Глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1516471
Авторы: Богуславский, Закусило, Кобенчук, Панашенко, Полищук
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) 1111 150 4 С 03 С 8/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР 1(46) 23, 10.89. Бюл, У 39 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфорофаянсовой промышленности(56) Авторское свидетельство СССР Р 585132, кл, С 03 С 8/08, 1976,Авторское свидетельство СССР Кф 351799, кл. С 03 С 8/08, 1971Изобретение относится к керамической промьппленности, в частности кпроизводству майоликовых и фаянсовыхиэделий,Целью изобретения является расширение интервала обжига, повышениемикротвердости н снижение коэффициента линейного термического расширения.Составы глазурей приведены втабл.1.Свойства глазури приведены втабл,2,В качестве сырьевых материалов дляфритт используют состав, содержащиймас.Х:Бура 15-17Борная кислота 18-23(54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к керамической промьпвпенности, в частности к производству майоликовых и фаянсовых изделий. Целью изобретения является расширение интервала обжига, повышение микротвердости и снижение коэффициента термического расширения. Для этого глазурь содержит, мас,Х: ЫО 47,54-49,43, А 10 з 745- 9,22 ВО 22,70-23,75, РеОу 7,56- 8,46, ТдО-. 0,01 -0,02, СаО 2,75-2,88, И 80 0,32-1,05; МаО 4,47-4,64," К О 0,91-1,52; Р 0 0,10-0,12; У 01,85- 2,12 ЯО 0,53-0,60, Интервал обжигаО глазури составляет 980-1080 С, микро- с твердость 795-824 кг/мм, коэффициент2 линейного термического расширения (4, 7-5, 1) - 1 О град . 4 табл. Кварцевый песок 19-25 Пегматит 12-22 Доломит 1-4Каолин 2-3Отход алюминиевого производства(красный бокситовый шлам) 14-16 Оксиды железа, ванадия, фосфора, серы вводят отходами алюминиевого производства, состав которых указан в табл. 3. Химический состав отхода алюминиевого-производства постоянен,Глазурь готовят по следующей технологии: сырьевые материалы измельчают и просеивают через сито Р 09,3151затем их перемешивают и варят Фриттупри 1250 С. Далее осуществляют помолфритты в шаровой мельнице с добавкойглинистых составляющих в количестве 4-77 до остатка на сите В 00560,057, В готовую глаэурную суспенэиюперед процессом глазурования вводятивовый экстракт в количестве 0,050,30 мас.7 от массы дисперсной Фазы,что обеспечивает активацию дисперсной Фазы и упрочнение структурныхсвязей коагуляции глазурной суспензии. Обжиг глазури производят при980-1080 С,Значения коэФФициента устойчивости коагуляционной структуры для глазури приведены в табл,4,формула и э о б р е т е н и яГлазурь, включающая 81 С, А 1 Оз,Вгов, Рео, Т 10 г, Сао, МрЬ, Наго,64714КО, Р О , о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью расширения интервала обжига, повышения микротвердости и снижения коэФФициента линейноготермического расширения, она дополнительно содержит Уе 05- и БО приследующем соотношении компонентов,мас, 7.:10 810 еА 1 е О,ВгоРег ОзТОСаоМВОИаЕО2Ре О20 Таблица 1 Содержание компонента,мас,7. в составе 1 1 23 Компонент 47,54 9,22 8,46 22,70 0,01 2,75 0,32 1,52 4,64 2,12 0,12 0,60 Таблица 2 Показатели для состава глазури Свойства 3 известной Глушенный Коричневый Коричневый Корич- невый Цвет Температура варкиаФритты, СКЛТР, в,1 О 1/ СМикротвердость,кг/ммБлеск,ИТемпература обжига,1250 6,0 1250 4,8 12504 ф 7 12505,1 71260 82078,0 82478,2 79575,1 940960 9801080 980- 1080,п.тт. 810 А 10 ГеО Т 10 СаО МдО Иа ОО- Р О- Я 0 Отходалюминиевого производства 7,15 8,20 17,52 41,25 0,18 6,00 0,62 3,85 10,75 0,98 3,50 Таблица 4 Свойства Показатели для состава 1 2 1,46 1,44 1,46 Ее3 С П р и м е ч а н и е: Е/о - относительная быстрая пластическая деформацитС - концентрация твердой фазы . Составитель Т,НикульниковаТехред А,Кравчук Корректор Л.Бескид Редактор Н,Рогулич Заказ 6348/23 Тирах 418 Подписное ВНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
4290671, 27.07.1987
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ФАРФОРОФАЯНСОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЗАКУСИЛО ВАЛЕНТИНА ЛЕОНТЬЕВНА, ПАНАШЕНКО АЛЕКСАНДРА ИВАНОВНА, БОГУСЛАВСКИЙ ВАДИМ ДАВЫДОВИЧ, ПОЛИЩУК АННА ЕГОРОВНА, КОБЕНЧУК АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 8/08
Метки: глазурь
Опубликовано: 23.10.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1516471-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Глазурь</a>
Глазурь
Номер патента: 1270135
Опубликовано: 15.11.1986
Авторы: Азаров, Квятковская, Салямов, Симонова
МПК: C03C 8/02
Метки: глазурь
...8,0 А 1, О 1 а, О 8,3 7,0 7,0 10,0 3,0 6,0 3,9 3,0 СаО МяО 3,5 2,7 2,0 2,0 4,0 3,0 5,0. 4,0 БпО 1,5 2,6 4,0 5,0 ВаО 10,0 6,5 10,0 0,3 Оэ 1 0,1 0,1 ГеО 1,5 5,0 2,0 2,0 СпО 0,05 0,1 0,3 0,1 3,0 6,0 4,5 3,0 БгО 1 12Изобретение относится к строительной керамике и может быть использовано для получения глазурованной реставрационной керамики, а также лля производстна глазурованных керамических плиток.Целью изобретения является получение покрытия бирюзового цвета и повышение чистоты основного тона.Лля получения глазури используют следующие сырьевые материалы; пегматит, соду, борную кислоту, углекислый барий, карбонат стронция, мел, оксид меди, двуокись олова.Варку фритты производят при 1280- 1320 С в течение 4 ч. Глазурь измельчают до остатка...
Керамическая масса
Номер патента: 1694544
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Алферьева, Соболева, Стрельников
МПК: C04B 33/26
Метки: керамическая, масса
...того, калиевый полевошпатовый расплав по сравнению с натриевым более реакционноспособен по отношению к инертным кристаллам глинозема. В этом случае происходит частичное растворение глинозема в полевошпатовом расплаве, стеклофаза обогащается оксидами алюминия, чем обеспечиваются условия более эффективного формирования структуры керамического материала и, следовательно, повышается ударная и-электромеханическая прочностькак стеклофазы, так и фарфора в целом.К тому же калиевый полевой шпат обеспечивает образование в черепке большего количества муллита, чем натриеаый,Повышение количества муллита а составе фарфора приводит также к увеличению его прочности.В составе керамической массы благодаря наличию а качестве полевошпатовой...
Способ производства полуфабрикатов из стружковых отходов алюминиевых сплавов
Номер патента: 1722694
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Арефьев, Кулешов, Пановко, Ребров, Симонов, Смирнов, Шиканов, Эрлих
Метки: алюминиевых, отходов, полуфабрикатов, производства, сплавов, стружковых
...получаемого материала. Если твердостьпресс-шайбы меньше 0,8 твердости материала стружки, материал пресс-шайбы 40"наволакивается" на передний конец полуфабриката, изменяет его сечение (деформацию) и гриводит к частичному"перекусыванию", Если твердость прессшайбы выше 1,2 твердости материала 45стружки, максимальное давление истечениявозрастает, что приводит к обрыву переднего конца заготовки в момент выхода компактируемого материала из калибрующегоканала матрицы, 50Совокупность предлагаемых операцийпозволяет расширить технологическиевозможности способа, так как изменениеусловий брикетирования позволяет осуществлять его практически на любом прессовом оборудовании, а необходимостьтермического оборудования и технологических оболочек...
Легкоплавкое стекло
Номер патента: 1276637
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Дубкова, Завистнова, Кирпичев, Лисененков, Чехарин, Шаталин
МПК: C03C 3/074
Метки: легкоплавкое, стекло
...1,5 1,0 СоО 0,2 СпО 0,2 Температура растеВ о кания, С 580 560 590 580 590 Диапазон температур обжиога,ф/ 8борная кислота, скись цинка, барий углекислый кальций углекислый, окись магния (или доломит), кварцевый песок, окись алюминия, натрий уг лекислый (или сода кальцинированная),литий углекислый, Стекла варят в кварцевых тиглях емкостью 1 и 5 л при 1200 С. Конкретные составы стекол приведены в табл. (составы 1 - 10) и табл.2 (составы 11-20). 5 6 7 8 9 10 20 21,5 20 30 25 20 25 20 05 1,5 05 05 0,3 0,3 0,5 0,5 10 5,5 10 3 3,5 6 З,З 3,5 0,5 2 0,5 2,5 .2,5 1,5 560 580 560 590Заказ 6634/19 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Б, Раушская наб д....
Грунтовая эмаль для чугуна
Номер патента: 1411309
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Адушкин, Антонюк, Демидова, Козин, Перельмитер, Слапак, Соловьева, Уманский
МПК: C03C 8/02
Метки: грунтовая, чугуна, эмаль
...оборудования, придания ему эстетического вида и касается силикатной грунтовой эмали для чугуна. Цель изобретения - расширение ин:тервала обжига,Конкретные составы эмали приведеныв табл. 1. Таблица 1 Компонен" Содержание компонентов, мас.7, в составе А 1 О 16,5 17,1 12,54,1 5,2 6,8 19 э 3 15 е 7 121 18 эО4 э 1 5 эб 7 э 1 4 з 2Оэ 5 Оь 3 О 0) 24 э 4 2 3 Оэ 2 Зэ 214 эб 12 эО 1313 1214 Ге,Оз 0,5 0,1 0,1 1 ф 5 0,7 0,2 13,7 1210 . 12,1 4,3 8,1 1,2 0,5 0,6 0,5 8,1 4,34,3 0552 фЗ 5 бэО 5 э 2 6,115 ВаО Со О, 810 8,1 0,957 эЗ 593 5813 После нанесения грунтовой эмали на подложку осуществляют обжиг в интервале 830-950 С. Предлагаемые составы эмали обладают свойствами, приведенными в табл.2. Т а б л и ц а 2 свойствамали. Значение свойств...
Предыдущий патент: Стекло
Следующий патент: Способ приготовления цементного сырьевого шлама
Случайный патент: Затворное устройство для ссыпных и сливных труб