Способ обессоливания каменноугольного дегтя

И ПАТЕЙ аметры СО,: темление 71, 5 бар)яют и сливают.1 мас.7 органими промытого дег еделяют содер ультаты предвлены в Прим бл. 1,р 2. 400содержание каменноугольцинка 653 рршс 400 г ного и хл воды егтя са 1652водят в рш совместно автоклав, кот пото наг под 100 вают до и СО п С и в которо ают давление р е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(72) Херберт Бенеке, Арнольд Алшер,Рудольф Оберкобуш, Зигфрид Петер иВольфганг Яуманн (1)Е)(54) СПОСОБ ОБЕССОЛИВАНИЯ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ДЕГТЯ 7) Изобретение относится к перератке,дегтя, в частности кобессолиИзобретение относится к способам обессоливания каменноугольного дегтя и может быть использовано в коксохической промышленности.Цель изобретения - снижение содержания золы и хлора в целевомпродукте,П р и м е р 1. 400 г каменноугольного дегтя с температурой размягчения 70 С и содержанием золы 2600 ррш совместно с 500 г воды вводят в автоклав с мешалкой. Авто)булав закрывают и наогревают до 150 С.Во время напрессовывания СО в газовой форме начинают перемешивание обеих фаз. Давление СО выдерживают при 100 бар до окончания опыта после ванию каменноугольного дегтя. Цель - снижение содержания золы и хлора в целом продукте. Обессоливание дегтя ведут предварительным смешением с водой или с водой и толуолом, а затем с газом, содержащим СО с последующим нагревом в автоклаве до 80- 150 С (в сверхкритических условиях для СО) в среде СО или смеси СО с пропаном при давлении 100-260 бар.Уатем сбрасывают давление (отдельно с каждой фазы) с разделением полученного продукта на водную и углеводородную фазы отстаиванием и вьщелениемцелевого продукта. Способ обеспечивает полное удаление хлора и хлори.дов в целевом продукте одноступенчатой промывкой. Содержание цинка и 1других образователей золы уменьшается на 48,9-87,57. 3 табл. 3 ч (критические па пература 31,3 С, даЗатем фазы разде Вода содержит менее ческих компонентов.Пробы исходного сжигают до золы и о жание 2 пО и ИаС 1. РИсходныи 1095 5 Промытыйдеготь 6 377,5 н.7, 5 ени аблиц Общее количество золы,ррш оду одержани пО, ррш одержани1, ррш Исходныйдеготь 100 31512486Смесь интенсивно перемешивают в течение 4 ч, потом обе фазы разделяют отстаиванием.Вода содержит менее 1 мас.Е органических компонентовЗатем определяют содержание золы, цинка и хлора в дегте . Результаты приведены в табл. 2. 10П р и м е р 3. 400 г каменноугольного дегтя с температурой размягчения 70 С и содержанием золы 2600 ррш совместно с 400 г воды и 400 г толуола вводят в автоклав с ме шалкой.Автоклав закрывают и нагревают до 150 ф С. Потом подают пропан до достижения давления 160 бар, а затем добавляют СО до достижения общего давления 260 бар . Критическая температура пропана 97 С, критическое давление 42,2 бар. После 3 .ч перемешивания органическую и водную фазы разделяют декантированием. При этом органическая Фаза осаждается на дно, а водная остается над первой. Обе Фазы сливают отдельно и снижают их давление. Из органической фазы отделяют толуол путем ступенчатого снижения давления, и деготь анализируют, аналогично описанному в примере 1. Полученные результаты приведены в табл, 3. Вода содержит 783 мг/л ИаС 1, О, 15 мг/л 2 п и менее 1 мас.7. органических компонентов.Таким образом, согласно предлагаемому способу хлор и хлориды почти полностью удаляются одноступенчатой промывкой. Содержание цинка и других образователей золы уменьшается на 48, 9-87, 5 Ж. Формула изобретения Способ обессоливания каменноугольного дегтя, включающий его смешениес газом, содержащим углекислый газ,нагрев в автоклаве в сверхкритических условиях для углекислого газапри повышенной температуре и давлении100-260 бар с последующим сбросом давления и выделением целевого продукта,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения содержания золы и хлора в целевом продукте, каменноугольныйдеготь предварительно смешивают с водой или с водой.и толуолом, нагреваютв автоклаве до 80-150 С в среде углекислого газа или смеси углекислогогаза с пропаном,-находящимся под указанным давлением, затем разделяют полученный продукт на водную и углеводородную фазы отстаиванием и сброс давления осуществляют отдельно с каждойФазы,Таблица 115124866Продолжение табл.2 42 336 900 97,5 71 Таблица 3 Продукт 2600 1050 1095 455 1600 1001 39 560 91,4 4,7 48,9 38,5 Составитель Н. КоролеваТехред Л,Сердюкова Корректор М. Шароши Редактор А. Огар Подписное Тираж 446 Заказ 5915/59 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретейиям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Промытыйдеготь Снижение,отн,7,Исходныйдеготь Промытыйдеготь Снижение, отн.7. Общее коли- Содержаниечестно золы, ЕпО, рршррш Содержание ИаС 1, ррш Содержаниеостатка, ррш