Способ получения газовой сажи

(21) 4235960 (22) 10.03.8 (46) 30.09.8 (71) Московс ческой техно (72) Н.С. Пе и Б,В. Пешне (53) 661.666 31-267 9, Бюл. кий инс У 36 т тонкой х ло чу К. Французов в(56) Зуев В,П Михайл водство сажи. - М.: Хим с. 190-193.Авторское свидетель Р 1298221, кл. С 09 С (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение откос логии получения газово в В,В, Произя, 1965,ство СССР1/52, 1985.ГАЗОВОИ САЖИится к техной сажи и может ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к технологии производства газовой сажи и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.Цель изобретения - увеличение выхода сажи с 1 м катализатора в 1 ч,П р и м е р 1. В проточный кварцевый реактор помещают катализатор в виде железорудных окатышей для выплавки чугуна, состава, мас.%: Ре Оэ .86,12; 83.0 5,531 ОьО 0,74; М 80 1,57; ТдО 0,06; МпО 5,8, Си 0,02; Еп 0,03; Яп 0,04; Се 0,01; РЬ 0,08Соотношение, оксидов составляет, мас.%: Ре 0. Т 10= 86,12:0,06; Ре О :МпО= 86,12:5,8, д)ракционный состав 2-3 мм в количестве 3,6 г.Реактор нагревают до 500 С и подают оксид углерода с объемной скоростью 1400 ч. Давление в реакторе атмо 801511264 А 1 быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Цельиэобре гения - увеличение выхода сажис 1 м катализатора в 1 ч. Сущностьспособа получения газовой сажи заключается в том, что подвергают разложению оксид углерода в присутствии катализатора на основе оксида железа,представляющего собой железорудныеокатыши для выплавки чугуна при содержании в нем оксидов железа, титана и марганца в соотношении, мас.%:85,56-86,12, 0,06-0,08; 5,8-6,5, сразмером зерен 2-3 мм и процесс ведут при объемной скорости подачиоксида углерода 1400-1600 ч1 з.п. Ф-лы, 1 табл,сферное. Определяют количество и состав.образовавшегося газа. Количество сажи определяют взвешиванием.При пропускании 10 л (12,5 г) оксида углерода получают 6,33 л газа " состава, об.%: СО 41,9; СО 58,1, и и 1,97 г .сажи, что в пересчете на 1 м катализатора в 1 ч составляет 276 кг,В таблице представлены примеры по выходу сажи и составу газов при получении сажи по предлагаемому способу при различных условиях процесса по температуре и скорости подачи СО в присутствии катализатора, описанного в примере 1.П р и м е р 10. Способ проводят по примеру 1. Отличие заключается в том, что используют катализатор, содержащий оксиды железа, титана и мар 3 ,151126ганца в соотношениях, мас, .:.Ре Оэ.ТдО= 86,12:0,08; Ре Оэ.ЖО =86,12;6,5. Состав катализатора,мас, ,". Ре О 86,12; Т 10 0,08, ИпО6,5, остальное Б 10, СаО, МяО, РЬ,Бп, Еп, Си, Се.эВ этих условиях выход сажи с 1 мкатализатора в 1 ч составляет 271 кг.П р и м е р 11, Способ проводят 10по примеру 5. Отличие заключается втом, что используют катализатор ссоотношением оксидов Ре Оэ .т 10=- 85,56:0,07; РеО .МпО = 85,56;6,1Состав катализатора, мас, : Ре О 1585,561 Тэ.О 0,07; МпО 6,10, МЯО1,321 СаО 0,80; ЯО 6,03, РЬ0,05 ф Си 0,02, Еп 0,02, Бп 0,02,эСе 0,01. Выход сажи с 1 м катализатора в 1 ч равен 300 кг.20П р и м е р 12, Способ проводятв условиях примера б на катализаторесоставе,мас.%: Ре Оэ 85,56 Т 1.00,06, МпО . 5 8 Сц 0,03,Се 0,01; ЯЬ 0,03МяО 1,57; СаО 0,8, Я 1.0 6,03;-РЬ0,08; Еп 0,03, с соотношением оксидов Ре Оэ:ТО = 85,56:0,06 и Ре О.::Мп 02 = 85 56;5 8 В этих условиях вы%Уход сажи в 1 чс 1 м катализаторасоставляет 302 кг,П р и м е р 13. Способ проводятв условиях примера 8 на катализаторес соотношением оксидов Ре Оэ;Тэ.О=85,56:0,08 и Ре О:МпО = 85,56:5,835Состав катализатора, мас.б Ре О э85,56; ТО 0,08; МпО 5,8; Сц 0,02,Се 0,02, Бп 0,04; ЧЯО 1,56, СаО 0,8,Я 10 6,0 1; РЬ 0,08," Еп 0,03. Выходсажи с 1 м катализатора в 1 ч равен 40284 кг,П р и м е р 14. Способ проводят в условиях примера 2 на катализаторе с соотношением оксидов Ре О .:Тэ.О45 = 85,56:0,08.и Ре О :МПО = 85,56:6,5, Состав катализатора, мас.%ф Ре О э 85,56; Тэ.О 0,08, Мпй 6,5; Сп О,ОЗф Се 0,02 ф Яп 0,02; МдО 1,32 СаО О 77 ЫО 5,61; РЪ 0,07; Еп 0,02. Выход сажи с 1 м катализатора в 1 ч составляет 296 кг.П р и м е р 15. Способ проводят на катализаторе состава, мас. .: Ре 20 85,56; Т 10 0,06," МпО 5,8; Сц 0,02 55 Се 0,02; Бп 0,03; МдО 1,57; СаО 0,8; Я 10 6,03; РЬ 0,08; Еп О,ОЗ. Вьжод сажи с 1 м катализатора в 1 ч равен 302 кг4П р и м е р 16. Способ проводят на катализаторе состава, мас,%ф ВвОЭ 85,56 ТхО 0,08; МпО 6,5; Сц 0,02, Се 0,01,Яп О,ОЗ, МяО 1,33 СаО. ,Оу 77 у Я 10 5,61, РЬ Оу 07 у ЕОу 02 р Выход сажи с 1 м катализатора в 1 ч 296 кг.Дополнительные примеры в обоснование предельных значений по качественному составу катализатора и размеру его зерен.П р и м е р 17. Способ проводят по примеру 9, Соотношение оксидов в. катализаторе составляет, мас. : Ре О :Т 1.0 = 86,12:0,08; Ре Оэ:МпО = = 86,12:7,0. Выход сажи с 1 мэ катализатора в 1 ч составляет 257 кг.П р и м е р 18, Способ проводят по примеру 3. Соотношение оксидов сос- тавляет, мас, .: Ре Оэ.ТдО = 86,12: :0,05," Ре О : МпО = 86 12:5,5, Выход сажи с 1 и катализатора в 1 ч равен 259 кг.П р и м е р 19. Способ проводят в условиях примера 4, Отличие заключается в том, что применяют катализатор с размером зерен 3-5 мм. В этих условияхз ,выход сажи с 1 м катализатор в 1 ч составляет 255 кг.П р и и е р 20. Способ проводят по примеру 1. Отличие заключается в том, что используют катализатов с размером зерен 1-2 мм,Выход сажи с 1 мэ катализатора в 1 ч равен 243 кг.При температурах ниже 450 и вью ше 550 ОС, как и в при объемных скоростях, выходящих за интервал 1400-1600 ч , выход сажи снижается;Предлагаемый способ позволяет повысить выход сажи с 1 м катализаэтора в 1 ч до 306 кг при использовании в качестве катализатора более дешевого и доступного железорудного материала. Получаемая в данном процессе сажа имеет удельную адсорбционную поверхность 80 м /г и объемную массу 0,316 г/смФормула изобретения1. Способ получения газовой сажи путем разложения оксида углерода в присутствии катализатора на основе.оксида железа при 450-550 С, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода сажи на единицу объема катапизатора, в качестве ка5 15 тализатора используют железорудные окатыши для выплавки чугуна при со, держании в них оксидов железа, титана и марганца в массовом соотношении 85,56-86,12; 0,06-0,08:5,8-6,5 соответственно и процесс ведут при 11264 6объемной скорости подачи оксида углерода 1400-1600 ч2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что катализаторприменяют с размером зерен 2-3 мм,Выход газа Состав газа, об.й мас,Х Выход сажи, кгмкатализаторав 1 ч ТемпераОбъемная Пример скоростьподачи СО,тура,С СО Со 276 297 216 281 3 цГ 6 304 262 285 283 Составитель Л. Романцева. Техред А,Кравчук Корректор Т, Палий Редактор М. Петрова Заказ 5861/27 Тираж 631 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 1 2 3 4 5 6 7 8 9 500 500 500 450 450 450 550 550 550 1400 1500 1600 1400 1500 1600 1400 1500 1600 84,2 84,2 85,2 83,9 83,7 84,8 85,0 84,8 86,4 41,9 41,3 47,3 40,0 38,7 45,0 46,2 45,0 50,7 58,1 58,7 52,7 60,0 61,3 55,0 53,8 55,0 49,3