Способ а. ю. аверкиева оценки штампуемости листового металла при отбортовке

(71) Ростовский-на-Дону завод-втуз при Заводе Ростсельмаш - Филиал Ростовскогона-Дону института сельскохозяйственногомашиностроения(54) СПОСОБ А, Ю. АВЕРКИЕВА ОЦЕНКИ, ШТАМПУЕМОСТИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА ПРИ ОТБОРТОВКЕ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для испытания листового металла на штампуемость при отбортовке. Цель изобретения - повышение точностииспытания за счет расширения области различных соотношений предельных деформаций. При изготовлении образцов 2 получают партию образцов 2 одинаковой длиныи различной ширины. Предельные деформаЮ Ж Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИК АВТОРСКОМУ СВИ 4 В 21 1) 19 00, 6 01 М 3 2ции определяют на основе измерения максимального и минимального размеров отбортованного отверстия в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Образцы 2 изготавливают с длиной, равной двум наружным диаметрам зоны деформирования, и шириной, изменяющейся от 0,7 до 2,0 наружного диаметра зоны деформирования. Отношение диаметра отверстия в образце 2 после зачистки к наружному диаметру зоны деформирования равно 0,21 - 0,30. Образцы 2 изготавливают с направлением прокатки материала вдоль, поперек и под углом 45 к их сторонам. Перед отбортовкой на образец 2 со стороны приложения усилия отбортовки укладывают эластичную прокладку 5 в виде шайбы с наружным диаметром, равным 0,95 - 1,10 наружного диаметра зоны деформирования, и внутренним диаметром, равным диаметру пробитого отверстия в образце. 2. Способ позволяет расширить область различных соотношений предельных деформаций, что повышает точность испытаний. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.510 15 20 25 30 Формула изобретения 35 40 45 50 3Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам оценки штамйуемости листового металла при отбортовке.Цель изобретения - повышение точности оценки за счет расширения области раз личных соотношений предельных деформаций.На фиг. 1 изображена схема испытания; на фиг. 2 - образец после отбортовки; на фиг. 3 - кривые предельных деформаций.На фиг. 1 - 3 показаны отверстие 1 диа-метром д в образце после испытаний из испытуемого металла, образец 2, прижим 3, цилиндрический пуансон 4, полиуретановая прокладка 5, выемка 6 на рабочем торцепуансона, осевая полость 7, ловитель 8, круглая матрица 9, отверстие 10 в образце, кривые 11 - 14, где 11 - 1 Ъ - кривые предельной штампуемости, а 14 - кривая соотношений е и е для готового изделия (не показано). Способ осуществляется следующим об-разом.Из испытуемого листового металла изго-тавливают партию образцов прямоугольной формы одинаковой длины А и различной ши, рины В в направлении вдоль, поперек и под,углом 45 к направлению прокатки. В каждом образце пробивают и зачищают отверс; тие 1 постоянного диаметра д в центресимметрии. Образцы 2 жестко зажимают прижимом 3 так, чтобы не происходило смещение кромки фланца по длине образца 2, имеющей постоянный размер А для всехобразцов 2 (фиг. 1). Межу образцом 2 ипуансоном 4 устанавливают прокладку 5 наружным диаметром, равным 0,95 - 1,1 диаметра пуансона 4, в центре которого пробито отверстие диаметром д. Прокладка изготовлена из полиуретана и установлена по оси пуансона. Размер А=20, где О - диаметр пуансона 4, В=(0,7 - 2,0) 0. Пуансон имеет цилиндрическую форму, плоский торец с радиусом закругления рабочей кромки, равным (8 - 10)5 толщин листового образца 2 с выемкой 6 высотой й=(4 - 5) 5. В центре пуансона 4 имеется полость 7 диаметром, равным диаметру отерстия д, пробитого в образцах 2, и глубиной Н=(3 - 4)Ь. В полость 7 вставлен ловитель 8, выполненный, например, из полиуретана диаметром д и высотой Н=Н+Ц 2, служащий для центровки образцов 2 и прокладки 5 по оси пуансона 4. Отношение диаметра д отверстия 1 после зачистки к наружному диаметру зоны деформирования Оравно 0,21 - 0,30. После центровки образцов 2 с прокладкой 5 и прижима ловитель 8 утапливают в отверстие 7 так, что он ниже уровня образцов 2 с прокладкой 5 и не касается их.Г 1 ронзводят отбортовку в круглую матрицу 9 до момента окончания локализации утонения - начала образования трещины на кромке отверстия или максимального усилия 4деформирования, фиксируемого на силоизмерительном устройстве (не показано). После этого извлекают образец 2 из штампа и производят измерение большой Ь и малой а осей эллипса, в который превратилось первоначальное пробитое отверстие 10, и проводят расчет главных деформаций в;п(Ь 7 Й). е,=1 л(а/д). По замеренным главным деформациям строят кривые 11 - 13 предельной штампуемости с учетом анизотропии соответственно вдоль, поперек и под углом 45 к прокатке. Сопоставляя имеющиеся данные по деформированному состоянию (кривую 14 - поле накопленных в компонентах деформаций в 1 и е для какого-либо изделия) с полученными кривыми 11 - 13 предельной штампуемости, можно оценить, насколько пригоден листовой металл для отбортовки данного изделия. При испытании образцов отбортовкои предлагаемым способом обеспечивается получение градиента деформаций, необходимых для получения различных соотношений напряжений и деформаций при разрушении образца, а следовательно, более широкого диапазона построения диаграммы предельных деформаций. По сравнению с известным способом предлагаемый расширяет область различных соотношений предельных деформаций от схемы сжатия с растяжением до схемы двухосного растяжения, что позволяет более точно с учетом анизотропии в различных направлениях прокатки оценивать штампуемость листового металла. 1. Способ оценки штампуемости листо вого металла при отбортовке путем изготовления плоских прямоугольной формы в плане образцов, пробивки и зачистки отверстия в центре симметрии образца; жесткого защемления периферийной части образца, приложения усилия отбортовки к кольцевой зоне деформирования, прилегающей к отверстию, до начала образования трещины на кромке отверстия и определения предельных деформаций, отличающийся тем, что, с целью повышения точности. оценки за счет расширения области различных соотношений предельных деформаций, при изготовлении образцов получают партию образцов одинаковой длины и различной ширины, а предельные деформации определяют на основе измерения максимального и минимального размеров отбортованного отверстия в двух взаимно перпендикулярных направлениях. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обрацы изготавливают с длиной, равной двум наружным диаметрам зоны деформирования, и шириной, изменяющейся от 0,7 до 2,0 наружного диаметра зоны деформи1505627 Составитель В. МуслимовТехред И. Верес Корректор О. Ципле Тираж 693 Подписное Редактор И. ШуллаЗаказ 5308/9 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 15рования, и отношением диаметра отверстия в образце после зачистки к наружному диаметру зоны деформирования, равным 0,21 - 0,30.3. Способ по пп.и 2, отличающийся тем, что образцы изготавливают с направлением прокатки материала вдоль, поперек и под углом 45 к сторонам образца. 64. Способ по пп.- 3, отличающийся тем, что перед отбортовкой на плоский образец со стороны приложения усилия отбортовки укладывают эластичную прокладку в виде шайбы с наружным диаметром, равным 0,95 - 1,10 наружного диаметра зоны деформирования, и внутренним диаметром, равным диаметру пробитого отверстия в образце.