Устройство охлаждения металлургических агрегатов

.2 иали20 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследоваский, пректно-конструкторский инологический институт электротерческого оборудования(56) Авторское свидетельство СССР 775598) кл, Р 27 Р /12, 1978.(54) УСТРОЙСТВО ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТГИЧЕСЦ 1 Х АГРГГАТОВ(57) Изобретение относится к млургии, в частности к конструкустройства охлаждения закрытой родуговой печи, Цель изобретенияповышение надежности с безопасностиохлаждения за счет исключения попадания хладагента в рабочий объем агрегата.Устройство снабжено двумязащитными камерами в гофрированныхэластичных рукавах 19, соединенныходна с подводящим, а другая с отво"дящим хладагент трубопроводами.Внутри камер размещены жестко закрепленные на штоке 18 пластины 16, 17.При изменении разности давлений по"тока хладагента на пластинь 16, 17пластина 16 перемещается и перекрывает доступ хладагента в охлаждаемнй элемент, что повышает безопасность работы системь охлаждения.3 ил.3150425Изобретение относится к метал"лургии, н частности к конструкцииустройства охлаждения закрытой рудцотерлшческой электродуговой печи.Цель изобретения - повышение надежности и безопасности процессаохлаждения за счет исключения попадания хладагента в рабочий объем агрегата. ОИа фиг,1 изображена схема устройства охлаждения; ца фиг.2 - защитцые камеры, продольный разрез нафиг,3 - разрез А-А ца фиг,2,Устройство охлаждения металлургцческих агрегатов содержит теплооб"меннцк 1, из которого хладагент насосом 2 подается в напорный коллектор 3. Из цапорного коллектора 3через вентиль 4, подводящий трубопровод 5 и защитные камеры 6 хладагент поступает в охлаждаемый элемент 7, Через отводящий трубопровод8, в котором установлены датчики9 температуры и прозрачный участок10, хладагент стекает в теплообмен,ццк 1. Замок 11 и датчик 12 положения штока установлены ца защитных камерах б,Защцтцые камеры 6 состоят иэ двух 30цилиндров 13, скрепленных между собой так, что их оси параллельны другдругу. 1 аждый цилиндр 13 имеет патрубок 14 подвода хладагента, патрубок 15 отвода. Внутри цилиндров 13 . 35размещены две дискообразные пластины 16 и 17. Их оси совпадают с осями цилиндров 13. Пластины 16 и 17жестко соединены со штоком 18, че-рез узкие щели в цилиндрах 13. Герметичцость каждого цилиндра 13 обеспечивает гофрированный эластичный водонерпоницаемый рукав 19, армирован"цый стальными кольцами 20, позволяющий штоку 18 перемещаться в направля 1 цих подшипниках 21 и выдерживающий рабочее давление в линии подвола. Замок 11 удержавает пластины 16и 17 в положении не выше средного.Соотношение диаметра пластин 16 и17 и внутреннего диаметра цилиндров13 выбирается иэ условия сохраненияусловного прохода труб подающего 5и отводящего 8 трубопроводов. Сборка защитных камер осуществляется че"рез верхний разъем цилиндров 13. Дляустойчивой работы защитных камер 6площадь пластины 17 выбирается больше площади пластины 16 на столько,2 4чтобы сила, действующая на пластину17, возникающая от действия потокаотводимого хладагента, была на 1-2 Хбольше силы, действующей на пластину16, возникающей от действия потокаодводимого хладагента. Тогда шток18 с закрепленными пластинами 16 и17 находится в рабочем состоянии всреднем положении (см. фиг.2), ограниченном замком 11,Устройство работает следующим образом.При нарушении герметичности охлаждаемого элемецта расход подводимогохладагента снижается, уменьшаетсяскорость потока отводимого хладагента и вследствие этого сила, действующая на пластину 17, становится меньше силы, действующей на пластину 16,Пластина 16 под действием напора по"тока подводимого хладагента перекрывает его доступ в охлаждаемый элемент 7. Датчик 12 положения штока выдает сигнал на пульт управления.Отсутствие струи можно видеть научастке 1 О.Работа такого устройства охлаждения металлургических агрегатов независит от колебаний давлений и температур хладагента в системе и ненарушается при временном закипаниихладагента в охлаждаемом элементе,которое ведет к еще более надежному открыванию защитных камер 6.Применение изобретения позволяетосуществлять контроль герметичностивсех охлаждаемых элементов металлургического агрегата, что повышает надежность и безопасность работы егосистемы охлаждения.б о р м у л а изобретенияУстройство охлаждения металлургических агрегатов, содержащее подводящие и отводящие хладагент к охлаждаемому элементу трубопроводы, контрольные приборы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности ц безопасности процесса охлаждения эа счет исключения попадания хладагента в рабочий объем агрегата, оно снабжено двумя защитными камерами, размещенными в гофрированных, эластичных, водонеро- ницаемых, армированных металлическими кольцами рукавах, соединенных одна с подводящим, а другая с отво-5 1504252 6дящим хладагент трубопроводами, при ленные на штоке, расположенном межэтом в камерах с возможностью пе- ду камерами и выполненным с замком, ремещеиия вдоль их продольной оси а пластины соединены со штоком черазмещены пластины, жестко закреп- рез стенки камер геометично. Составитель Г.йепелевРедактор 1,Киштулинец Техред М,Дидык КорректорТ.Палий Заказ 5215/29 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 1гарина, 101 енно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород,