Способ изготовления изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИКРЕСПУБЛИК 51)4 В 210 3 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ЕТЕНИ Бюл, У 32механическийв и Н.А,Коря6(088,8)свидетельстВ 21 Р 37/12 нстит ОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обрабметаллов давлением, может быть ипользовано в производстве тонкосных корпусных деталей и труб и яется дополнительным к основномуавт. св. СССР Р 940941.Цель изобретения - повышениечества изделия за счет улучшениячества внутренней поверхности,На чертеже представлено устрство для реализации способа.Для изготовления иэденой заготовки 1 предлагабом использовано устройсщее из пуансона 2, толкакатывающей матрицы 4,Способ реализуется с от с- тен я какалия из трубемым спосотво состоятеля 3 и обледующим обом,Раздач твляют трубной заготовки 1 ос уансоном 2, подложив н(57) Изобретениеке металлов давлиспользовано в пстенных корпусныЦелью изобретениякачества изделий относится к обработнием и может быть оизводстве тонко- деталей и труб, является повышение за счет улучшения 2качества внутренней поверхности. Способ изготовления иэделий включает деформирование обкатной матрицей (М) 4 трубной заготовки 1 с вытяжкой и утонением стенки, Перед вытяжкой заготовку раздают с одновременным деформированием внутреннего бурта, угол наклона которого равен (-8, где (- угол наклона образующей конусной части М 4 к ее оси; О - угол наклона оси М 4 к оси заготовки. Раздачу заготовки осуществляют пуансоном 2, После этого убирают подкладную плиту и перемещают заготовку вместе с пуансоном 2 и толкателем 3 в направлении обкатывающей, М 4,иле установку для сообщенияматрице обкатывающего движения специальную подкладную плиту. Для направления пуансона 2 в заготовке 1 в начальный момент раздачи пуансон 2 может бытьснабжен цилиндрическим участком сдиаметром, равным диаметру отверстияв трубной заготовке. Величину перемещения пуансона 2 в заготовке 1при раздаче, а следовательно, и величину бурта на заготовке 1 можнорегулировать положением толкателя 3,работающего от специального гидропривода, или длиной цилиндрической за"ходной части. В первом случае перемещают пуансон 2 до упора заготовки1 в торец толкателя 3, во втором -до упора торца пуансона 2 в подкладную плиту (не показана), После этогоубирают подкладную плиту и перемеща3 1503944 ют заготовку 1 вместе с пуансоном 2 и толкателем 3 в направлении обкатывающей матрицы 4, получающей круговые колебательные движения от специально 5 го механизма. Затем деформацию заготовки 1 на пуансоне осуществляют вытяжкой с утонением стенки, а затем вытяжкой с утонением и прессованием. Прй этом толкатель 3 имеет возмож- О ность смещаться в осевом направлении относительно пуансона 2. Съем отштампованного изделия с пуансона 2 осуществляется на обратном ходе толкателем 3. 5Формирование внутреннего бурта у свободного торца заготовки 1 осуществляют до получения угла конусности бурта, равного с-О, где е - угол наклона образующей конусной части мат рицы 4 к ее оси, а О - угол наклона оси матрицы 4 к оси заготовки 1, пуансоном 2, заходная часть которого выполнена с этим углом,При наличии ее на заготовке 1 в процессе раздачи за цилиндрическим участком будет расположен конический участок с углом с-д, Только при такой величине угла на конусной части трубной заготовки 1 первоначальный контакт поверхнос/ти заготовки с поверхностью матрицы 4 будет наибольшим, что предотвращает возможность разрушения смазочного покрытия на заготовке в первоначальный момент штамповки и способст вует получению качественных изделий,Формула изобретенияСпособ изготовления изделий по авт. св, 1 Ф 940941, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше , ния качества изделий за счет устранения дефектов на внутренней поверхности, перед вытяжкой с утонением одновременно с формированием внутреннего бурта заготовку раздают, при этом угол наклона образующей конуса внутреннего бурта равен о(-В, где с - угол наклона образующей конусной части матрицы к ее оси; О - угол наклона осч матрицы к оси заготовки. Если же угол наклона конического участка заготовки 1, а следовательно, и конического участка на пуансо не 2 будет отличным от угла с-в, то контакт заготовки 1 с пуансоном 2 будет преимущественно линейным, а условия деформирования заготовки 1 в начальный момент менее благопри ятными.Б то же время угол Ы на пуансоне 2 близок к оптимальному и для осуществления процесса раздачи, Оптимальная величина угла а лежит в пределах,15-25 , При угле 8=3 угол наклона образующей части пуансона 2 будет равным 12-22 , что находится во пределах углов, принятых при разда- . че.Опробование способа проведено на гидравлическом прессе усилием3000 кН, оснащенном специальным устройством для придания матрице обкатывающего движения с частотой колебаний 500/мин, Горячекатанные трубные заготовки из стали 35 имели наружный диаметр 83, внутренний 55, длину 232 мм, Осуществляли раздачу заготовки до внутреннего диаметра бб мм и образования бурта на свободной торцовой части заготовки высотой 54,5 мм, После этого деформировали заготовку на пуансоне обкатывающим инструментом до наружного диаметра на изделии 75,3 мм, Общая длина изделия при этом составила 551 мм. Угол наклона образующей конической поверхности заходной части пуансона был равен 12 , угол наклона оси матрицыок оси заготовки 3 , угол наклона образующей конусной части матрицы 15, подача 2 мм/обк.Изделия, полученные после штамповки обкатыванием, имели качественную внутреннюю поверхность, на ней отсутствовали какие-либо дефекты.Раздача заготовку с одновременным формированием внутреннего бурта, угол конуса ксторого равен Н, позволяет повысить качество получаемь 1 х изделий путем устранения задиров и рисок на внутренней поверхности исхоцных заготовок и создания благоприятных условий для сохранения смазочного слоя,1503944 Составитель О.финТехред А, Кран чу гее ректор В.К дактор В.Ко 5/13 Тираж 693 Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Зак НИИПИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина