Зажимной кулачок

(5 ц 4 В 23 В 31/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЬР Об ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(56) Авторское свидетельство СССР996103, кл. В 23 В 31/1 О, 1981, (54) ЗАЖИМНОЛ КУЛАЧОК (57) Изобретение от нооится к ста н костроению, в частности к устройствам для закреп. ления заготовок на шпинделе металлорежуЯО 1502218 А 1 2щего станка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повыше. ние точности центрирования заготовок различных диаметров. Рабочая поверхность кулачка выполнена в виде ряда цилиндрических поверхностей, сопряженных по образующям. Оси цилиндрических рабочих поверхностей с радиусами К К и Р расположены в плоскости симметрии кулачка. При радиальном перемещении кулачка происходит зажим заготовки рабочей поверхностью Г, Д или Е. 4 ил.10 15 25 30 40 55 Изобретение относится к станкостроению, конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе металлорежущего станка.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение точности центрирования заготовок разлицных диаметров.На фиг.показано расположение кулдцков в патроне токарного станка; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 11 на фиг. 3.Зажимной кулачок содержит цолзун 1 и соединенную с ним посредством винтов 2 симметричную сменную губку, установленную на базовые поверхности Б и В ползуна .Сменная губка 3 имеет рабочую повер- ность, сстоящую из трех цилиндрических вогнуты поверцостей Г, Д и Е, сопряженных по образующим и ралиусачи К К, К, причем з 1 и вогнутые поверхности обр гзуют фасонный профиль.Оси поверхностей рдсположецы в плоскости сичмесрии губки 3.Величины ралиусов К К, К соответствунт опрелелеццым диаметрам зажимаемы летдлей из одной размерной грусспы.Зажичцой кулачок работает сгселусццим образом.Здсотовку 4, ссдссричер рлдсссс, ссрижимдют флаццеч к оазовой цовернос ги сченцой губки 3 и далее при движении солзуца к оси патрона сменная губка 3 рабоч й поверкистьюи Д или Е зажимает деталь 4.Наличие трех рабочих поверхцосгей ооес цечивает зажим все заготовок, вхоляаих в размернук группу, рдзличаюцихся диаметрами в заданном диапазоне размеров Такич образом, углы, которые полччаются при и ресечении ссоверхностей, Г, Д, Е (фиг 3 и 4), практически равны 180 каждый. 11 озтому в случае установки заготовки с пассер чцыч разчером (лидметрч ), соответсз вукццич, например, промежутоццочу зцдцес цкссжащему между К, и К,практически зажим происхолиг соответственно )го той или лру гой понерхцосз и.Такич образом, зндчения днамтров устацдвливаечы деталей чогут быть лкбые в предела. своей размерной группы, т е. це обязательно соответствуют рдлиусдм ( К К, К, ) рабочих поверхностей губок.11 ример с рдфического щстроения и рд- чета рабоцей поверности зажичного кулачка с тремя ралиусными сговерностячи (фис 3).Приничакт угол луц и рабоцей ссоверхности кулдцка равцыч 90. 11 ронляпг лугу д ралиусоч К, равныч наибольшему рд. лиусу летали из подобранной грусссссс. Так, если у полобраццой группы летдлей лиаметры зажимаемых поверхностей лежат в пределах, например, 84 - 90 мм, то радиус К, равен 45 мм.Дугу ад проводят из центра О расположенного в плоскости симметрии губки 3.Затем делят дугу, например, на шесть равных частей (точки а, Ь, с 1, е 1, д), после чего проводят ду гу Ы радиусом К, равным среднему значению радиусов зажимаемых поверхностей подобранной группы деталей. В нашем примереКа = ( Г +)2=435 мм.Дугу Ь проводят из центра О распо ложенного в плоскости симметрии губки 3. Центр О, определяют следующим образом: из точки Ь или точки 1 раствором циркуля, равным К, проводят дугу ло пересечения с осевой линией. Точка пересецения является центром О,.Затем по радиусу из центра О, через точку (. проводят линию до пересецения с лугой Ы и получают точку С.По аналогии получакт точку е.Дугу сс проводят из центра Оз радиусом К равным наименьшему радиусу зажимаемы поверхностей подобранной группы деталей. В нашем примере К,=42 мм.Центр О, определяют из тоцек сили етдк же, кдк и центр О,.О предел и в положение центров О О. и О, здчеряют расстояния 0,0, и 0,0,. В )нашем примере 0,0, =1,9; 0 0 = - 1,6.Зцдяол кулачков известного станка, (цдпричер,станка АТ - .220 В 1 од кулацкв ранец 5 мч), определяют, что лугу а цеоболичо ссрото сить при рабочем холе кулачков, равном 5 - (1,9+1,6+0,5) =1 мм, где 1,9 - расстояние между центрами 0,0,;1,6 расстояние между центрами 0 О;0,5 - необходимый ход кулачка для зажима летали с наименьшим диаметром из подобрдццои ср с.Дугу Ы проточивают при рабочем ходе кулачков, равном расстоянию 1 +О, О, = =- 2,) чм. слемм рабочий .ол кулачка от с.кдтого состояния ссдтроссд до центра С),.Дус у се проточивают при рабочем ходе кулачков, равном рассгоянию +О 0 + 0,- 45 чмФрмула изобретенияЗджимцой кулачок сдмоьентрирующего ссдсроцд, содержасций цилиндричеакую симчетрицну ю рдоочую поверхность, отличаюссийся гем, что, с целью расширения технолцицеских возможностей и повышения точности центрирования заготовок различных лиачетров, рабочая поверхность выполнена в виде ряды сопряженных между собой по обрдзузосцим цилиндрических поверхностей, оси которы лежа 1 в плоскости симметрии кулачка.нн Реда ктор И. ГЗа каз 500815 НИИПИ Гос Корректор О. ЦиплеПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССРнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 10 Производств Составитель А. Гаврюшрная Техред И. ВерееТи раж 831дарственного комитета по изобретениям13035, Москва, Ж 35, Раушскаянно-издательский комбинат Патент, г.