Способ получения коллоидного топлива

Класс 12 е, 4 вг;23 Ь, 4 ЛЪ 150100 СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ дписная грутга. А. Сосновский Д. А, Сосновски ОЛЛОИДИОГО ТОПЛИВА СПОСОБ ПОЛУ Заявлено 31 марта 1961 г. за М 724 в Комитет по делам изобретений Опубликовано в Бюллетн кг 0 725303 гзров СССР 57(23.5 с присоединением зая и открытий прп Совете Минис не изобретений М 18 за 19 б Известны способы применения ультразвука для диспергации твердых веществ в жидкости.Для повышения качества получаемого топлива предлагается смесь твердого и жидкого топлива обрабатывать ультразвуком в две стадии, в первой из которых обработку ведут с частотой около 30 кггг, а во второй с частотой 40 - 45 кггг. Применение предлагаемого способа позволяет получать мелкодисперсное коллоидное топливо, размер твердых частиц в котором доводится до О,1 - 0,05 д 1 к.Процесс получения такого топлива по предлагаемому способу проводится следующим образом (см. схему).Размол предварительно подготовленного твердого топлива до пыле- видного состояния производится стандартной (например, барабанной ;паровой) мельницей 1, выдающей пыль с размерами частиц- 300 лгк. Полученная пыль после сепаратора 2 (отделяющего и направляющего частицы размерами больше 50 лк обратно в мельницу) и жидкое топливо из бака 3 подаются в смеситель-барботер 4, Барботаж необходим для увеличения эффективности работы ультразвукового диспергатора 5 и ультразвуковой камеры пептизации. Для этой же цели в твердом топливе сохраняется небольшое количество влаги.В смесителе-барботере 4 получается суспензия, на образование которой затрачивается примерно 201 вув того количества жидкого топлива, которое должно находиться в дисперсном топливе. Остальные 80% жидкого топлива распределяются следующим образом: 40% на работу гидРодинамического излУчателЯ б диспеРгатоРа 5 и 4 Св 7 в на РаботУ гидродинамического излучателя 7 камеры пептизации.Ло 150100Жидкое топливо из бака подается в ультразвуковой диспергатор через гидродинамический излучатель б под давлением 15 - 20 ат,я. Одновременно к месту наибольшей интенсивности ультразвука (в зону максимальной кавитации) из смесителя-барботера подается суспензия в требуемой пропорции. В ультразвуковом диспергаторе о твердое топливо измельчается до 1 - 10 лк. Полученная в диспергаторе дисперсная масса подается в зону максимальнои кавитации, где и доводится до коллоидного состояния (до 0,1 - 0,5 ли), т. е. получается дисперсное топливо.В камере пептизации и в диспергаторе поддерживают давление 1,2 - 1,4 атл и температуру не свыше 50. В случае повышения температуры свыше 50 в схему необходимо ввести охлаждающие устройства, так как с ростом температуры процесс коагуляции начинает преобладать над процессом диспергации.Б ультразвуковой диспергатор желательно подавать возможно более однородную суспензию (что обеспечивается работой сепаратора), так как для диспергирования существует оптимальная частота ультразвука, обусловленная величиной твердых частиц. По этой же причине процесс ультразвукового измельчения твердого топлива производится в двух аппаратах: в ультразвуковом диспергаторе с частотой примерно ЗО кгпв и в ультразвуковой камере пептизации с частотой около 40 45 кгпв.Во избежание работы на очень вязких суспензиях (которые, воздействуя на гидродинамические излучатели и особенно на их клинья, быстро выводили бы их из строя) гидродинамические излучатели б и 7 работают на жидком топливе, а твердое топливо в виде очень вязкой суспензии подводится к месту образования ультразвука. Это обеспечивает прохождение всего твердого топлива через зону максимальной интенсивности ультразвуковых колебаний.При определении вязкости получаемого дисперсного топлива необходимо учитывать деполимеризирующее и деструктирующее действие ультразвука на компоненты, входящие в состав дисперсного топлива.Полученное в камере пептизации дисперсное топливо с размерами частиц. 0,1 - 0,05 лк направляется в отстойник-деаэратор 8. После отстоя готовое топливо сливается в складскую тару, а отстой, в случае наличия в нем крупных частиц твердого топлива, вторично пропускается через барботер 9 и камеру пептизации.В процессе диспергирования происходит проникновение в кавитационные пустоты наиболее легких фракций жидкого топлива, которые могут теряться при деаэрации полученного дисперспого топлива. Во избежание этого барботирование производится не чистым воздухом, а смесью воздуха и паров жидкого топлива, получающейся в отстойнике-деаэраторе.Предмет изобретенияСпособ получения коллоидного топлива путем диспергации твердого топлива в жидком при помощи ультразвука, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемого топлива, смесь твердого и жидкого топлива обрабатывают ультразвуком в две стадии, в первой из которых обработку ведут с частотой около 30 кгпв, а во второй с частотой 40 - 45 кгпв.