Способ флотационного разделения свинцово-цинковых руд и продуктов

(22) (46) (71) тел вет (72) но Г.И. (73) гор (56) М 2 ния с,2 17.01.910.08.93. Бюл, М 32Государственный научно-исследоваский институт цветных металловГинцет"Г,С.Агафонова, Г,Г,Кириченко, В,Ф,Поарев, В.П.Климова, В.ЮКотляр, ханов, Д,А.Тимошенко и В.Г.Смородин Институт " Гинцветмет" и Алтайский ообогатительный комбинатАвторское свидетельство СССР 19484, кл. В 03 О 1/002, 1967.Авторское свидетельство СССР 5454, кл, В 03 О 1/002, 1963:Полькин С,И.и др, Технология обогащеруд цветных металлов. М.: Недра, 1979, 1.( )ЛЕНИЯ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ РУД И П РОДУКДО В, СОДЕ РЖАЦИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ(57) Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: свинцово-цинковую руду в виде пульпы кондиционируют в щелочной среде с цинковь.м купоросом и дополнительным депрессором сульфидов цинка, Вводят ксантогенат и вспениватель. Выделяют минералы свинца в пенный продукт, В качестве дополнительного депрессора сульфидов цинка вводят смесь цинковой и железной солей целл,юлозогликолевой кислоты в соотношении от 1:0,01 до 1:0,1. 2 табл,га бытт дел цов сод ни уси ви жи сан кач вс цо щи ко Изобретение относится к области обоения полезных ископаемых и может использовано при флотационном разнии свинцово-цинковых и медно-свин-цинково-пиритных руд и продуктов, ржащих благородные металлы.Целью изобретения является повыше- технологических показателей зэ счет ения депрессии сульфидов цинка и ликации потерь благородных металлов с кой фазой пульпы. а также улучшение тарно-гигиенических условий труда и ства оборотной воды.Поставленная цель достигается тем, что особе флотационного разделения свино-цинковых руд и продуктов, содержа- благородные металлы, включающем диционирование пульпы в щелочной среде с цинковым купоросом и дополнительным депрессором сульфидов цинка, введение ксантогената и вспенивателя и выделением минералов свинца в пенный продукт, в кондиционирование в качестве дополнительного депрессора сульфидов цинка вводят смесь цинковой и железной солей целлюлозо-гликолевой кислоты формул,С 6 Н 7 О 2(ОН)2 ОСН 2 СОО 27 п и СБН 7 О 2(ОН)2 ОСН 2 СО 02 Ре .в соотношении от 1;0,01 до 1:0.1Сущность предполагаемого изобретения заключается в следующем: исходную свинцово-цинковую руду, содержащую серебро, с крупностью частиц 950 класса минус 74 мкм, кондиционируют в щелочной среде с цинковым купоросом, затем с цин 1837989ковой и железной солями целлюлозогликолевой кислоты (или карбоксиметилцеллюлозы, КМЦ) для депрессии всехразновидностей сфалерита и которые вводят совместно в соотношении от 1:0,01 до1;0,1, а после агитации с ксантогенатом ивспенивателем флотируют в пенный продукт свинцовые минералы,Существенным отличием предлагаемого решения от прототипа является неизвестная ранее совокупность признаков,введение в процессе кондиционирования.совместно двух депрессоров. цинковой соли КМЦ и железной соли КМЦ в соотношении от 1:0,01 до 1:0,1 соответственно,причем осуществление ввода этих солей вкондиционирование представляют "ноу -хау" предлагаемого способа,Введение в кондиционирование цинковой и железной солей КМЦ в указанном соотношении позволило при. флотационномразделении свинцово-цинковой руды, со-.держащей серебро и в которой цинк представлен несколькими:разновидностямисульфидов цинка, отличающимися по содержанию в них железа, неожиданно получитьусиление депрессии цинка в свинцовомпродукте (табл, 1, оп, 4, 6, 7, 8), и в связи сэтим значительный прирост извлеченияцинка в готовый цинковый концентрат, асеребра - в свинцовый концентрат (табл. 2,оп. 2)., Ниже приведенные примеры характеризуют предлагаемый способ.П р и м е р 1 (реализация предлагаемогоспособа).Свинцова-цинковую руду, содержащую4,9% свинца, 2,9 цинка и 50 г/т серебра,измельчали в содовой среде (расход соды300 г/т, сернистого натрия 50 г/т), пульпу стониной помола 95 содержания классаминус 74 мкм кондиционировали с цинковым купоросом 550.г/т в течение 3 мин,затем в кондиционирование добавляли всмеси цинковую (300 г/т) и железную (3 - 30г/т) соли целлюлоза-гликолевой кислоты, ипосле агитации пульпы с ксантогенатом (10г/т - 10 г/т) и вспенивателем флотировалиминералы свинца в течение 2 мин (основнаяфлотация) и 4 мин (контрольная флотация).Как видно из табл, 1, применение смесисолей (цинковой и железной) КМЦ в соотношении 1:0,01-0,1 соответственно (300 г/т и3-30 г/т) позволило получить черновыесвинцовые концентраты с содержаниемсвинца 39 -43,3 и цинка 5,0% и извлечение в него свинца 85,54 и цинка 19.04 -16,07 , и хвосты.свинцовой флотации(питание цинковой флотации) с содержанием и извлечение в них цинка 2,53-2,660 и 66,22 - 72,49(оп. 4, 6, 7). Увеличение соотношения цинковой и железной солей КМЦ с 1:0,1 до 1:0,15 практически не улучшает показатели, Наоборот, наблюдается некото рое увеличение потерь цинка в свинцовыйконцентрат, что возможно вследствие некоторой активации сфалерита избытком железосодержащей соли (см. табл. 1, оп. 7 и оп.8)."О П р и м е р 2 (реализация способа про: тотйпа). Руду по способу (пример 1) кондиционировали с цинковым купоросом 550 г/т и цианидом натрия 300 г/т, затем с ксантогенатом и вспенивателем флотировали ми нералы свинца в течение 2 мин (основнаяфлотация) и 4 мин (контрольная флотация).Как видно из табл. 1, оп. 1, применениецианидного способа разделения свинцово- цинковой руды позволило получить свинцо вый черновой концентрат с содержаниемсвинца 37,1 ои цинка 6,0 с извлечением в него свинца 85,22% и цинка 22,18%. При этом получены хвосты свинцовой флотации (питание цинковой флотации) с содержанием и извлечением в них цинка 2,4 ои 62,357 ь.В табл. 2 приведены результаты схемных опь 1 тов с использованием реагентных режимов по способу прототипа (оп. 1) и 30 предлагаемого способа (оп. 2),Как видно, применение реагентного режима по предлагаемому способу обеспечивало получение одинаковых по качеству свинцовых концентратов с одинаковым 35 уровнем извлечения свинца, однако извлечение цинка в товарный цинковый концентрат более высокое (70,3 о ), по сравнению с извлечением цинка по способу прототипа (62,5). Кроме того, повысилось извлечение 40 серебра в свинцовый и цинковый концентраты (суммарно) на 10,2% (снизились потери серебра с отвальными хвостами с 29,3% до 19,1 о ), за счет устранения условий растворения серебра в цианидной среде.45 Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению со способом прототипа обеспечит:1 - повышение технико-экономическихпоказателей процесса;50 2 - улучшить санитарно-гигиеническиеусловия труда за счет замены высокотоксичного цианида натрия нетоксичными депрессорами сфалерита - цинковой и железной солями КМЦ в определенном соотношении55(от 1:0,01 до 1;0,1) и 3 - устранить необходимость очистки оборотной, воды. Формула изобретения Способ флотационного разделения свинцово-цинковых руд и продуктов, содер,8 7,38 Ъ.КМЦ 300 г/т3,22 в мес94 с+в 4145 г/тод 1:о,15 85 1 5 0 42 О 5,3 5 6 4,6 0,30 2,63 4,97 .3,08 0 06 1 17 Рв к-тРв пр,пр.Руда Расход цинкового купороса постоянен во всех опытах и равен. 550 г/ ащих благородные металлы, включающий ндиционирование пульпы в щелочной еде с цинковым купоросом и дополнильным депрессором сульфидов цинка, ведение ксантогената и вспенивателя и выление минералов свинца в пенный. проукт, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью овышения технологических показателей лов с жидкой фазой пульпы, а также улучшения санитарно-гигиенических условий труда и качества оборотной воды, в кондиционирование в качестве дополни тельного депрессорэ сульфи;,ов цинка вводят смесь цинковой и железной солей целлюлозогликолевой кислоты формул (С 6 Н 702(0 Н)20 С Н 2 СОО)22 ииС 6 Н 702(ОН)20 СН 2 СООЬГе в соотношении7 1837989 %таб.юща 2Влияние способа флотационного разделения свинцово=динковой серебросодеркащейруды на технологические показатели схемные опыта 1 л 1 1 Наименование продукта 1 у Ф 1 Содериание,Ф,г/т 1 ИзвлечениеФ Способы разделения,днпрессор 1Рв 1 ТмАцРв Г Хн.Ад сфайерита 5 6 8 9 10 Способ прототип9,4 48,3 4,6 293,6 91,1 14,9 55,2 Л "Л300 г/т оп.1 Свинцовыйконцентрат 45 5,1 40,3 172,2 4,6 62,5 15,5 Цинковый купорос 550 гт 86 Х 0,25 0,76 170, 4,3 22,6 29 З 100 4,98 2,9 50,0 100 100 100 Руда оп.2 Свинцовый концентрат92,0 8,9 63,1 Предлагаемыйспособ:цинковой3,6 70,3 17,8соли КМЦ ; 300 г/ 9,2 49,0 2,8 342,9 4,8 37 42,5 185,4 Цинковый концентрат 86 0 0,250,70 11,1 100 4,9 2,9 50,0 Отвальные хвостыРуда 44 208 Условия опытов: цинковая флотация (4 мин, + 4 мин.)манный купорос . 400 г/т,;св. СаО200 мг/лксантогенат20 г/тТа по процессуГотовые свинцовый и цинковый концентраты полученыпосле 3-х перечисток. Составитель Г.АгафоноваТехред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц Редактор Заказ 2884 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ЦинковыйконцентратОтвальные хвосты 19 1 и келезной100 сош КМЦ3 г/т