Способ изготовления молоточков для фортепиано

Номер патента: 1712712

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Ившин, Черкасов, Чугреев, Штомпель, Юлдашев

МПК: F16H 55/30, F16H 7/06

Метки: передача, цепная

...его периметру кольцевым в зубе 4 звездочки 2 и к дополнительнымпазом и азмещенными по сторонам по- динамическим нагрузкам, к снижению К Дс еднего рядами зубьев, профиль которых передачи,поэтомунаибольшеезначениеуглописан выпуклой кривой по его высоте, а по ла не должно превышать 45н й кривой с переменным ра Для беспрепятственного входа в зацеп 3 очки 2 идиусом й, радиус которой увеличивается по ление звена цепи 1 с зубом 4 звездочки ит ба. Новым является то, что-плоско- выхода иэ него, радиус профиля зуба звезсти симметрии рабочего профиля каждого дочки й 2 должен быть больш р д уе а и сазвеназуба расположены под углом 30-45 О к пло- цепи 81 в 1,2 - 1,5 раза.т симметрии звездочки, а отношение 15 При меньших соотношениях радиусов...

Номер патента: 1051145

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Головкина, Коровников, Митяев, Панин, Попов

МПК: D04B 9/56

Метки: вытягивания, закрывания, изделия, механизм, мыска, нити, устройству, чулочно-носочного

...дпя намотки нити, один иэ фланцев которой связан посредствомфрикционной передачи с приводом для ееврадения, и элемент дпя захвата нити, последний имеет форму зуба храпового колеса и расположен на боковой части другого фланца катушки, а стволик пос, - ледней выполнен в виде усеченного конуса, меньшее основание которого расположено со стороны фланца с зубом.На фиц 1 показан предлагаемый механизм к устройству для закрепления мыска чулочно-носочного изделия, общий вид 1 на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм в момент вытягивания соединительной нити на фиг. 4 - то же в мо"мент активной подачи нити с бобины. Механизм вытягивания нити содержиткатушку 1, установленную свободно навертикальном валу 2 и опнраюцуюся нациск 3, Вал 2...

Номер патента: 1103893

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Королев, Пологович

МПК: B02C 13/14

Метки: мельница, роторная

...и на котором размещен распределительный конус 8, который может быть установлен эксцентрично; загрузочный патрубок 9, нижняя часть которого может быть выполнена в вйде конуса, и разгрузочное окно 10. Ротор 4 содержит диски 11, торцы которых снабжены соосными с ними. концентрическими кольцевыми выступами 12 и выемками 13, посредством которых в осевых пазах 14 дисков 11 смонтированы крепежными кольцами 15 билы 5 с пазами 16, в поперечном сечении повторяющими форму поперечного сечения выступов 12 и выемок 13. Внутренняя поверхность отбойных колец 2 и наружная боковая поверхность дисков 11 направлены в сторону загрузочного патрубка 9.Мельница работает следующим обра- зом.Исходный материал попадает в загрузочный патрубок 9, и, раздробившись...

Номер патента: 1152770

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Долгих, Нуряев, Севрюгин

МПК: B24B 39/02

Метки: комбинированной, упрочняюще-чистовой

...деформации в пределах высоты профиля микронитки.20Вершину деформирующего инструмен"та устанавливают строго по вершинемикронитки (чтобы центр деформирующе.го инструмента совпадал с осью симметрии микронитки) в одной плоскости с режущей кромкой инструментана расстоянииот него=5 о+ -ьЕгде 5 - подача за оборот детали, Зомм/об,- произвольное целое число.Ширину деформирующего инструментадля деформации профиля микрониткиподбирают так, чтобы обеспечить контакт только с одной микрониткой,В предлагаемом способе площадь контакта деформирующего инструмента сдеформируемой микрониткой очень мала.Это позволяет. значительно уменьшить40исходную высоту профиля микрониткии погрешность геометрической формыпри малой силе деформирования. Предлагаемый способ...

Номер патента: 1310061

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Булыгин, Вегеле, Вердеревский, Зигангиров, Шпигельман

МПК: B21C 37/12

Метки: спиральношовных, труб

...Изменение нахлеставызывает изменение количества выдав 25ленного грата.При постоянном усилии обжатия этоприводит к изменению толщины гратаи в целом сварного соединения. Отклонения толщины последнего от заданнойвеличины и используют для регулирования угла формовки с целью поддержания постоянного нахлеста.На фиг. 1 представлена схема получения спиральношовной трубы, план;на фиг.2 - схема измерения толщины 35сварного соединения.На стане радиочастотной сваркиизготавливают спиральношовную трубу1, например,1325 мм с нахлесточнымсоединением. Заготовкой служит полоса 2 шириной 500 мм и толщиной 4,5 мм,Номинальный угол формовки равен60 54 . Величина нахлеста должнанаходиться в пределах 3-4 мм.С целью исключения влияния колебания толщины полосы...