Способ изготовления спиральношовных труб

(51) 4 В 21 С 37/1 РЕТ ение мо эготонл с нахлесточ- адиочастотни я6,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Всесоюзный научно-исследователский и проектно-конструкторский интитут металлургического машинострония(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ(57) Изобретение ому производству, аству сварных спир тносится к трубно- точнее к проиэводальношовных труб. Наиболее эффективно изо жет быть использовано и нии спиральношовных тру ным соединением методом нои сварки. Формуемую с нахлестомспиральношовную трубу сваривают метдом радиочастотной сваркч и измеряю общую толщину сварного соедине в зоне шовообжимных роликов 5 и воз действующих на соединение с постоянным усилием Р, сообщаемым им от гидроцилиндра. Ролики 5 и 6 оснащены датчиком 7, измеряющим толщину сварного соединения. Для исключения влия ния разнотолщинности из показаний датчика 7 вычитают показания датчика толщины заготовки и образующийся сиг нал используют для регулировки величины нахлеста, изменяя угол формовки полосы. 2 ил.13100 Изобретение относится к трубномупроизводству, а точнее к производствусварных спиральношовных труб, и можетбыть использовано при изготовленииспиральношовных труб с нахлесточным 5соединением методом радиочастотнойсварки.Белью изобретения является повыше ние качества спиральношовных труб снахлесточным соединением, получаемымметодом радиочастотной сварки, и автоматизация стана радиочастотнойсварки труб.Сущность изобретения заключаетсяв следующем,Известно, что наиболее существенное влияние на прочность сварного соединения трубы оказывает величинанахлеста - перекрытия кромок в моментсварки, Наличие нахлеста обуславливает форму сварного соединения. Толщинашва определяется толщиной полосы итолщиной грата. Изменение нахлеставызывает изменение количества выдав 25ленного грата.При постоянном усилии обжатия этоприводит к изменению толщины гратаи в целом сварного соединения. Отклонения толщины последнего от заданнойвеличины и используют для регулирования угла формовки с целью поддержания постоянного нахлеста.На фиг. 1 представлена схема получения спиральношовной трубы, план;на фиг.2 - схема измерения толщины 35сварного соединения.На стане радиочастотной сваркиизготавливают спиральношовную трубу1, например,1325 мм с нахлесточнымсоединением. Заготовкой служит полоса 2 шириной 500 мм и толщиной 4,5 мм,Номинальный угол формовки равен60 54 . Величина нахлеста должнанаходиться в пределах 3-4 мм.С целью исключения влияния колебания толщины полосы Т на управляющийсигнал производит измерение ее тол 61 2щины датчиком 3. В точке сварки 4 расположены шовообжимные ролики 5 и 6, сдавливающие нагретые кромки с постоянным усилием Р, которые создают, например, гидроцилиндром. Ролики оснащены датчиком 7, измеряющим толщину сварного соединения.Сигналы датчиков 3 и 7 поступают в функциональный блок (не показан). Здесь показание датчика 3, измеряющего толщину полосы Т, вычитается из показания датчика 7, измеряющего толщину шва Н. Полученная разность сравнивается с эталоном. В качестве последнего принята толщина грата Г, которая должна находиться в пределах 0,3-0,6 мм, что отвечает высокому качеству сварного соединения. Если по каким-либо причинам величина толщины грата стала меньше 0,3 мм, то вырабатывается управляющий сигнал. Он воздействует на механизм измене ния угла формовки, который поворачивает полосу 2 в сторону увеличения угла формовки с 6 . Если величина Г стала больше 0,6 мм, то полосу поворачивают в сторону уменьшения угла формовки. Формула изобретения Способ изготовления спиральношовных труб, при котором полосу подают в формовочное устройство под углом к продольной оси свариваемой трубы, формуют цилиндрическую трубную заготовку с нахлестом кромок, разогревают кромки и сваривают путем сдавливания в шовообжимных роликах, регулируя нахлест изменением угла фор- мовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью автоматизации производства и повышения качества труб, в зоне шовообжимных роликов измеряют толщину сварного соединения и принимают ее в качестве параметра для регулирования угла формовки.1 31006 Составитель Э.ВетровТехред В.Кадар орректор Л,Пилнпен едактор Н,Швыдка Тирак 733 По НИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб.