Способ обработки отверстий осевым режущим инструментом

(56) АвторскоеО 1225704, кл. Бюл. й 27нтинов088.8)свидетельстВ 23 В 35/О СССР 1983 том,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ А ВТОРСКОМУ СВИД(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ОСЕВЫМ РЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ (57) Изобретение относится к обработ ке металлов резанием, а конкретно к способам обработки точных глубоких отверстий осевым режущим инструменЦель изобретения - повышение производительности обработки и стойкости инструмента, Это достигается за счет нанесения на поверхность от 2верстия в зоне резания пленок твердых смазок, снижения усилий, возникающих в процессе обработки. Осевой инструмент, предназначенный для осуществления способа, содержит корпус 1, в котором установлены режущие 2, выглаживающие и направляющий 4 элементы, а также выполнен стружкоотводящий канал 5, Направляющий элемент 4 осевого базирования инструмента размещен в зоне резания 7 и выполнен из композиционного антифрикционного материала на упругопластичной основе например из фторпласта Ф 4 М 15 с на" полнителями - дисульфидом молибдена, нитридом бора, графитом и т.д. В процессе обработки неровности поверхностей отерстия в зоне резания 795012 3 4 истирают и механически захватывают микрочастицы материала направляющего элемента 4, при этом цилиндрическая поверхность 6 отверстия покрывается тонким слоем твердой смазки, которая защищает цилиндрическую ленточку режущего элемента 2 и рабочие поверхности выглаживающих элементов от интенсивного износа, снижает силы трения,локализует усталостные эффекты, т.е.создает условия для значительногоуменьшения суммарного момента силтрения и выглаживания, приложенногок инструменту. 3 ил.Изобретение относится к обработке металлов резанием, а конкретно к способам обработки точных глубоких отвер 15 стий осевым режущим инструментом.Цель изобретения - повышение производитеЛьности обработки и стойкости инструмента.Поставленная цель достигается тем, что за счет образования на поверхностях отверстий в зоне резания пленок твердых смазок снижаются усилия, возникающие в процессе обработки. 25На фиг.1 показан осевой инструмент для осуществления способа обработки; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - вариант исполнения инструмента с двумя элементами осевого базиро вания.Осевой инструмент для осуществления способа содержит корпус 1, в котором установлены режущие 2, выглаживающие 3 и направляющий 4 элемен 35 ты, а также выполнен стружкоотводный канал 5.Выглаживающие 3 элементы предназначены для радиального базирования инструмента и взаимодействуют с цилиндрической поверхностью 6 отвер" стия, а направляющий элемент 4, предназначенный для осевого базирования инструмента, размещен в зоне 7 реза- ния и выполнен из композиционного антифрикционного материала на упруго- пластической основе, например из фторопласта Ф 4 М 15 с наполнителями - дисульфидом молибдена, нитрида бора, графитом и т.п50Способ обработки отверстия реализуется следующим образом.Инструменту и обрабатываемой детапи сообщают относительное вращение и движение подачи, Смазочно-охлаждаю щую жидкость (СОЖ) подают в зазор между корпусом 1 инструмента и цилиндрической ионерхностью 6 отверстия Поток СОЖ отводит образуюшуюся в процессе резания стружку по стружкоотводным каналам 5.Неровности поверхностей отверстия в зоне 7 резания истирают и механически захватывают микрочастицы материала направляющего элемента 4 осевого базирования, в результате чего цилиндрическая поверхность 6 отверстия покрывается тонким слоем твердой смазки, которая является наполнителем упругопластичной основы антифрикционных материалов.С цилиндрической поверхности 6 от" верстия твердые смазки переносятся на цилиндрическую ленточку режущего элемента 2, предназначенного для формирования цилиндрической поверхности отверстий, а также на рабочие поверхности выглаживающих элементов 3, за" щищая укаэанные поверхности от интенсивного износа.Повышенная прочность пленок твердой смазки, выдерживающих значительные контактные нагрузки и температуры, позволяет снизить силы трения и повысить стойкость режущего 2 и выглаживающих 3 элементов. Усталостные эффекты, приводящие к износу сопряженных поверхностей, локализуются в слое твердых смаэок, который непре- , рывно возобновляется. Для выглаживающих элементов 3 сдвиговая пластическая деформация также локализуется в слое смазки, цилиндрическая поверхность 6 отверстия детали 8 освобождается от деформироваиия сдвигом, т.е. создают условия для значительного уменьшения суммарного трения и выглаживания, приложенного к инструменту.Наибольший эффект достигается при нанесении твердых смаэок, состоящих из нескольких различных фаз, каждая из которых обладает максимальной адгезией к обрабатываемому материалу, материалу режущего элемента 2 н выснижение сил трения за счет создания трения между различными пленками, Дпя этого выбирается соответствующий состав наполнителей упругопластичной основы направляющих элементов 4 осевого базирования или устанавливаются в корпус инструмента 1 направляющие элементы 9 и 10 с различным составом наполнителей, 15Упругопластичная основа направляющих элементов 4 осевого базирования, например капрон или фторопласт, не создает опасности заклинивания инстру. мента в отверстии при износе выглажи вающих элементов 3 и частично демпфирует радиальные и осевые колебания инструмента при обработке. 10 Таким образом, предлагаемый способ 25 обработки отверстий обеспечивает повышение производительности инструмента за счет интенсификации режимов 5 14950глаживающих элементов 3. В случаесоздания многофазных смазочных пленокобеспечивается избирательная защитаразличных поверхностей, их максималь 5ная износостойкость и дополнительное 12резания при одновременном повышении стойкости режущего элемента,11 ри этом создаются условия для широкого применения смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе, которые имеют низкую стоимость и широкую доступность, но мало применяются из-за пониженных смазочных свойств.Формула изобретенияСпособ обработки отверстий осевым режущим инструментом,при котором его радиальное базирование осуществляют выглаживающими элементами по цилиндрической поверхности отверстия, а осевое - в зоне резания по крайней мере одним направляющим элементом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности об работки и с йкости инструмента эа счет нанесения твердых смазок на поверхность отверстия в зоне резания, направляющие элементы выполнены иэ композиционного антифрикционного материала на упругопластичной основе с наполнителем в виде твердой смазки.