Способ изготовления биметаллических электродов

.л машино стреталлоользовано обработки,при изготовлэлектродовсварки.Целью изние изготовл может бытьнии биметал ческих азменнои резки 2 на 1,0 толщине,Затемэлектрод ощения является у биметаллически б электродов лектродов чества. На черт увела сче ение срока сл повышения их вста ку 1 помещаютконтактной маш ины ии. Приока чентально изв т полныи цикл св е представлен пособа изгото схема осуения бимеждении элставку 1 ческого ствлени ез последняя моме за счет джоуле 500 С и проис сной шенки ци т алли ч е ских эл е ктр одо в.Способ осуществляетсяобразом. зогрева тся300 огооди т едующи тепла до разрушен оки ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР В 1159751, кл. В 23 Р 11/02, 1982.Авторское свидетельство СССР У 575188, кл. В 23 Р 11/02, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ(57) Изобретение относитсяк машиностроению, а точнее к способам металлообработки, и может быть использовано при изготовлении биметалличес" ких электродов для плазменной резки и сваркй. Цель изобретения - упрощение изготовления биметаллических электродов и увеличение срока службы электродов за счет повышения их каИзобретение, относится кению, а точнее к способам гчества, К выступающим торцам вставки Г, превышающей толщину стенки держателя 2, токоподводящими элементами 3 прикладывают осевое усилие под давлением 2,0 кН. В течение 0,5-1,0 с пропускают электрическии ток, нагревают вставку 1 до разрушения ее окисной пленки и оплавления металлического держателя 2 в пограничном слое приотемпературе 1300-1500 С и производят запрессовку вставки 1 в металлический держатель 2В результате хорошего контакта между вставкой и держателем и исключения при этом образова - ния точек паразитного электросопротийления, дополнительно разогревающего вставку в процессе работы, повышается качество биметаллических электродов и увеличивается сслужбы,ил,В ставку , из готовленную из циркоя диаметром -2 мм, по скользящей садке вставляют в отверстие, выполнное в медленном держателе 2 так) Ф обы торцовые концы вставки 1 выстуали из отверстия медного держателя1,5 мм в обе стороны по егби оплавление меди в пограничном слое, одновременно приложенное осевое усилие под давлением 2,0 кН в течение 0,5 - 1,0 с пластически деформирует вставку 1. Расплавленная в погранич - ном слое медь заполняет пространство между вставкой 1 и держателем 2 и микронеровности вставки 1, образовавшиеся в результате механической об работки и пластической деформации, Нагревая и деформируя таким образом циркониевую вставку 1, производят ее ,эапрессовку в медный держатель 2,П р и м е р, Осуществление спасо ба с оптимальными параметрами.В медный держатель 2, подготовленный прессованием на токарном станке, с отверстием ло оси диаметром 2 мм вставляется по скользящей посадке 20 циркониевая вставка 1 диаметром 2 мм (с минусовым допуском) с выходом из медного держателя 2 в обе стороны по 1,5 мм (общая длина вставки 7 мм),Медный держатель 2 с циркониевой 25 вставкой 1 помещают между электроцами точечной контактной машины так, что электроды машины опираются только на вставку 1, К электродам контактной машины прикладывают давление 30 с усилием сжатия на вставку,1-2,0 кН, затем в течение 0,8 с пропускают электрический ток величиной 9000 А, По действием тока вставка 1 нагревается до 1300 С, оплавляет пограничный, слой держателя 2 и за счет приложенного усилия сжатия в пластическом состоянии опрессовывается в медном держателе 2, обеспечивая хороший контакт,Применение предлагаемого способа изготовления биметаплических электродов дает воэможность получить надежный контакт между вставкой и держателем, что повышает качество биметаллических электродов и увеличивает срок службы.формула изобретенияСпособ изготовления биметаллических электродов, заключающийся в запрессовке тугоплавкой термохимической вставки в металлический держатель из более мягкого материала путем нагрева и приложения осевого усилия сжатия то-. копроводящими элементами, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения изготовления биметаллических электродов и увеличения срока службы электродов за счет повышения их качества, запрессовываемую встав-. ку; длина которой превышает толщину стенки держателя, устанавливают в отверстие стенки держателя, к выступающим торцам вставки токоподводящими элементами прикладывают осевое усилие 2,0 кН, пропуская электрический ток в течение 0,5- 1,0 с, нагревают вставку до температуры 1300-1500 С, деформируя и разрушая ее окисную пленку и оплавляя метаплический держатель в пограничном слое, и одновременно запрессовывая ее в металлический держатель.1493436 Корректор О. Пнпле едактор Л, Веселовская ираж 89 Заказ 3933/1 Подписно Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 ст авител ь Л, Н аз ахред И.Дидцк осударственного комитета по изобрете 113035, Москва, Ж, Раушск м и открытиям при ГКНТ СССРнаб., д. 4/5