Радиально-лабиринтный насос

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8014902 А 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ ССОф(56) Авторское свидетельство СССРВ 283438, кл. Р 04 П 3/02, 23,08.85. 5 р 4 Е 04 Р. 21/12, Р 04 0 3/02 2(54) РАДИАЛЬНО-ЛАБИРИНТНЫЙ НАСОС (57) Изобретение относится к строительно-отделочным машинам, используемым при производстве малярных работ. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, Насос снабжен устройством реверса 15, управляемым с помощью рычага 16, а камера 4 неподвижного диска лабиринт- ного насоса соединена трубопроводом 9 сквозным каналом 7 и перепускным1490239 5 10 клепаном 8 с устройством для подвода, Насос используется для приготовления и подачи малярного состава приобратном ходе насоса, жидкость подается лабиринтными нарезками 3 отцентра к периферии. Часть жидкостичерез клапан 8 и трубопровод возвращают в камеру 4, а часть, выбрасываемую иэ-под козырька 17 на ребра14, используют для смачивания твердых кусков компонентов малярногораствора, перемалываемых ребрами Изобретение относится к строительно-отделочным машинам, преимуществен но к насосным установкам для приготовления и подачи водных малярных составов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей 25 насоса.,На чертеже схематично представлен насосный агрегат, продольный разрез.Радиально-лабиринтный насос содержит неподвижный 1 и подвижный 2 30 диски, на торцах которых выполнены спиральные нарезки 3, обраэуищие каналы и устройства подвода и отвода перекачиваемой среды, причем закрутки спиральных нарезок имеют противоположные направления, а каналы выполнены сужающимися от периферии кцентру дисков.Устройство отвода выполнено в виде центрального отверстия в неподвиж ном диске 1, при этом последний в зоне центрального отверстия снабжен камерой 4 с тангенциально размещенным патрубком 5 отвода среды.устройство для подвода среды вы полнено в виде цилиндрического корпуса 6, в котором неподвижный диск 1 образует днище емкости для малярного состава, Устройство для подвода соединено с камерой 4 неподвижного диска 1 посредством образованного на периферийной части последнего сквозного канала 7 с установленным в нем перепускным клапаном 8 и трубопровода 9.55Подвижный диск 2 снабжен лопатками 10, образованными на его наружной поверхности и соединен с помощью муф-. ты 11 с электродвигателем 12, укрепвращающего диска 2. Для подачи приготовленного раствора к малярнымудочкам рычагом 16 переключают устройство реверса 15 на прямой ход насоса, Раствор, отфильтрованный решеткой 18, нарезками 3 нагнетают отпериферии к центру. Поток черезцентральные отверстия в диске поступает в камеру, раскручивается и потангенциально подключенному к камеренапорному патрубку 5 поступает к малярным удочкам. 1 з.п. ф-лы, 1 ил,ленным в колпаке 13, установленным,в свои очередь, с помощью ребер 14в корпусе 6.Насос снабжен механизмом 15 реверса, установленным в приводе и управ- фляемым с помощью устройства 16, например, выведенного наружу через полость ребра 14 рычага,Корпус 6 имеет отбойный козырек 17,установленный над неподвижным диском1 с образованием камеры, отделеннойот основного обьема корпуса 6 с помощью фильтруищей решетки 18,Радиально-лабиринтный насос работает следующим образом.Компоненты малярного состава загружают в основнуи емкость корпуса 6,С помощьи устройства 16 устанавливаютмеханизм реверса в положение, обеспечивающее обратное направление вращения диска 2 (в направлении, противоположном направлении закрутки спиралей нарезки этого диска) и включаютэлектродвигатель 12 привода,С помощью муфты 11 вращение электродвигателя передается на диск 2,При этом куски твердых конпонентовперемалываются лопатками 1 О и захватываются потоком жидкости, котораяперекачивается спиральными нарезками 3.Жидкость при заправке корпуса 6заполняет его нижнюю часть и заливаеттрубопровод 9, камеру 4 и нарезки 3.При обратном направлении вращениядиска 2 жидкость нагнетается нарезками 3 от центра к периферии и отжимаяклапан 8 по сквозному каналу 7 и трубопроводу 9 образует замкнутый контур1циркуляции. Часть жидкости выбрасывается через фильтруищую решетку 18149 О 239 Составитель Н. ЗаболоцкаяТехред М.Ходанич Корректор А,Козориз Редактор И.Середа Заказ 3679/33 Тираж 644 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина, 101 иэ-под козырька 17 в зону еще неперемолотых твердых компонентов на лопатки 1 О, В емкости корпуса 6 происходит интенсивный процесс измельченияи переменивания компонентов малярного раствора с образованием суспензии,При этом колпак 13 защищает электродвигатель 12, муфту 11 и механизм 15реверса от воздействия среды, Дляпредотвращения разбрызгивания компонентов корпус может быть закрытсъемной крынкой,Для лучшего измельчения и перемешивания компонентов, при закрытомвентиле на патрубке 5 с помощью устройства 16 может быть выполнено многократное периодическое переключениереверса 15 на прямое вращение диска 2.После достижения заданной кондиции малярного раствора, которая проверяется отбором проб из емкостикорпуса 6 при остановленном электродвигателе 12, к устройству подключают малярную удочку, открыв вентильна патрубке 5. Затем включают электродвигатель 12 привода и устройством16 устанавливают механизм реверса 15в положение прямого вращения диска 2(в направлении, совпадающем с направлением закрутки спиралей его нарезки).Приготовленный при этом малярныйсостав, отфильтрованный решеткой 18,захватывается лопатками, образованными перемычками нарезок диска 2 приобточке последнего по наружному диаметру и нагнетается нарезками 3 отпериферии к центру насоса, Поступаяв камеру 4, поток раскручивается ипод давлением нагнетания поступаетчерез тангенциально подключенный к камере 4 патрубок 5 к распределителюи малярным удочкам, с помощью которых состав наносят на обрабатываемуюповерхность, Давление в камере 4 передается по трубопроводу 9 к перепускному клапану 8 и перекрывает его,При перерыве в работе может произойти отстаивание и расслоение ма лярного состава. В этом случае с помощью устройства 16 переключают устройство на обратный ход и восстанавливают качество малярного состава.После окончания работы промывают 15 устройство, используя прямой и обратный ходы насоса, при этом обеспечивается полное удаление остатков состава из полостей установки беэ ееразборки.20 Таким образом, все технологические операции по приготовлению и подаче малярного состава осуществляютс помощью предлагаемого устройства. 25 фор мул а изобретения 1, Радиально-лабиринтный насос поавт. св. Р 1283438, о т л и ч а ю -ц н й с я тем, что, с целью расши рения технологических возможностей,он снабжен механизмом реверса, аустройство для подвода соединено скамерой неподвижного диска посред- Фстзом образованного на периферийнойчасти последнего сквозного канала сустановленным в нем переиускным клапаном и трубопровода.2. Насос по п. 1, о т л и ч а юц и й с я тем, что подвижный диск 40 снабжен лопатками, образованными наего наружной поверхности, а корпусимеет отбойный козырек, установленный над неподвижным диском.