Способ контроля состояния держателя при прессовании металлических оболочек и труб

СООТГ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 21 С 23 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ дователь й итехои проВ.ДержавинскиПильгун(57) Изоб гии пресс оция упругих . удлинений ой стадии цы или мателичение пар В нестациоеремещение но с увелич а вследстви ения давлен обГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГННТ СССР(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ДЕРЖАТЕЛЯ ПРИ ПРЕССОВАНИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХОБОЛОЧЕК И ТРУБ тение относится к технолаания на гидравлических Изобретение относится к прессова нию на гидравлических прессах длин- номерных оболочек и труб, главным образом к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия.Цель изобретения - повышение выхода годного за счет своевременной замены изношенного держателя.Согласно способу прессования металлических оболочек и труб определяют положение пресс-штемпелей, соответствующее стационарной стадии прес" сования, в стационарной стадии выводят одну из опор из соприкосновения с держателем, а об его изношенности судят по времени от начала или конца вывода опоры до начала или конца изпрессах дпинномерных оболочек и труб 1а именно к технологии наложения ме"таллических оболочек на кабельные изделия. Цель изобретения - повышениевыхода годного путем своевременнойзамены изношенного инструмента. Измеряют и преобразуют в расход материала перемещение пресс-штемпелей идлины выпрессованных отрезков оболо"чек или труб. Результаты измеренийпреобразуют в параметр сечения этихотрезков, Управляют этим параметром,выводя одну из опор матрицы или дорна из соприкосновения с держателем.Давление прессуемого металла перемещают держатель дорна или матрицы купомянутой опоре. Об изношенностидержателя судят по времени от началаили конца вывода опоры до начала иликонца изменения параметра сечения. менения параметра сечения. Кроме т го, в качестве параметра сечения ис пользуют толщину изделия.На стационарной стадии прессования имеет место стабилизадеформаций и температурныхйнструмента. Поэтому на этперемещение дорна от матририцы от дорна влечет увметра сечения оболочки.нарной же стадии то же пможет быть скомпенсировавием размеров инструментего разогрева или уменьшна него прессуемого металла.Способ осуществляют следующим разом.В головке пресса устанавливают дорн, матрицу, дорно- и матрицедержатели, а также их опорные патроны.Выбирают и устанавливают процес 5 сор, а также связанные с ним средства измерения перемещения пресс-штемпелей и длины выпрессованных отрезков оболочки.Осуществляют выпрессование сли ков через дорн и матрицу в изделие. Измеряют перемещение пресс-штемпелей и длин выпрессованных отрезков обо. - лочки. Результаты измерений преобразуют в параметр сечения (например, в 15 .среднее сечение) этих отрезков. Преобразование осуществляют следующим образом. По перемешению прессштемпелей в контейнерах известного 20диаметра рассчитывают объем выдавленного металла. Этот объем равен объему выпрессованного отрезка оболочки,так как металлы несжимаемы. Разделив.объем на длину, получают сечение отрезка.Определяют положение пресс-штемпелей, соответствующее началу и концустационарной стадии прессования. Дляэтого при неизменном положении опор. - З 0ных патронов регистрируют значениепараметра сечения оболочки в зависимости от положения пресс-штемпелей.Началу стационарной стадии прессования соот Вет ствует конец монотонных З 5изменений параметра, концу - моментуменьшения подачи жидкости в рабочие цилиндры пресса перед остановкойпресс-штемпелей.В стационарной стадии выводят один 40из опорных патронов из соприкосновения с держателем, отмечают время между моментами начала или конца выводаи начала или конца изменения параметра сечения, сравнивают это время с 45допустимым, продолжают вести процесспрессования, если оно меньше допустимого, и прекращают (до замены держателя), если оно больше.В варианте осуществления предпагаемого способа в качестве параметрасечения используют среднюю толщинуотрезка. Для этого учитывают номинальное или измеренное значение диаметра оболочки известного сечения,Преимуществом является дополнительная воэможность контроля толщиныпресс-изделия в процессе его изготов,ления,П р и м е р 1. На прессе УЭТМ 25000 т двумя пресс-штемпелями через дорн и матрицу выпрессовывают оболочку на кабель. Перед остановкой пресс-штемпелей уменьшают подачу жидкости в рабочие цилиндры пресса и давление в них, а параметр сечения оболочки стабилизируют, выводя опорный патрон из соприкосновения с дорнодержателем. Через 6 - 10 дней работы с одним и тем же дорнодержателем имеет место брак по толщине в области "бамкубового кольца" оболочки, получающийся при остановках.П р и м е р 2., Аналогично примеру 1 на двух подвижных траверсах пресса, жестко связанных с пресс- штемпелями, устанавливают фотоэлектрические датчики, выдающие импульсы через каждые 0,7 мм их хода, а на. ванне Охлаждающего устройства - аналогичный датчик длины оболочки, Датчики связывают с процессором, При достижении пресс-штемпелями отметки начала стационарной стадии прессования процессор преобразует измеренные за одно и то же время перемещения пресс-штемпелей и длины выпрессованных отрезков в их сечение. Выводят опорный патрон из соприкосновения с дорнодержателем, перемещая его на такую величину, что увеличение сечения составляет 10 - 157. Отмечают время между моментами окончания перемещения опорного патрона и прекращения изменения сечения. Если это время больше Зс, то дорнодержатель меняют.Брак по толщине оболочки, имеющий место вследствие износа дорнодержателя, прекращается. П р и м е р 3. В условиях примера 2 при остановках пресс-штемпелей измеряют диаметр оболочки и вводят его в процессор, который преобразует измеренные за одно и то же время перемещения пресс-штемпелей, длины выпрессованных отрезков оболочки и ее диаметр в среднюю толщину тех же отрезков. Выводят. опорный патрон из соприкосновения с дорнодержателем, перемещая его на такую величину, что увеличение толщины составляет 0,1 0,2 мм. Если время между моментами окончания перемещений патрона и прекращения изменения толщины больше Зс, то дорнодержатель меняют.1488056 Брак по толщине иэ-за износа дорнодержателя не наблюдается. Индикатор толщины используют дляее регулирования в процессе прессо"вания.. Составитель И.НиколаеваТехред М.Дидык Корректор М.МаксимишинецРедактор И. Дербак Заказ 3488/12 Тираж 693 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Формула изобретения1 ОСпособ контроля состояния держателя при прессовании металлических оболочек и труб, при котором производят выпрессовку слитка пресс-штемпелями через дорн и матрицу, имеющие держа тели с опорами, а о состоянии держателя судят по изменению параметра сечения оболочки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода годного за счет своевременнойзамены держателя, вначале стационарной стадии прессования выводят однуиз опор из соприкосновения с держателем, измеряют время от момента вывода опоры из соприкосновения с держателем до начала изменения параметра оболочки, сравнивают его с допустимым и при его превышении держательзаменяют