Смазка для механической обработки металлов

(21) 4257131/ (22) 04.06.87 (46) 30.05.89 (71) Одесский тут азочных т я мех Бюл. Ф 20олитехнический таллов например с ниже- мперасти еи. Цельвания ия, В сос(72) В.В.Якушев (53) 621.892:б (56) Авторское В 1188 195, кл.Авторское с У 1016356, кл. тав сма 3(088.ьство25/06, тво СС2506,те арин вая кисло- амин 14-25 СР986. илентет до 100. стной с ийовани смаз ижает н я и боле ратуру в зоне рев 1,5 раза износеЛ г СКОЙ ОБРАБОТ(54) СМАЗКАКИ МЕТАЛЛО смазкам металло тыть двыдержипресбл ля улучтруднонапример ан ения процессов шл брабатываемых мат озни риалов,чи. ак цементируемых стал Цель изобретени ности шлифования итально повыше снижение мощемпературы в ние ин 00 очень слабоего полногочРаз бавлениедят при выдо получени12 мин).Составы ют стететраминое). мазку г распланеобход образом товят след ю я ератуформальСоставысравнении с(табл. 2). н,мнение ев пре от оссь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 17, 016свидетеС 10 МидетельС 10 ММЕХАНИ Изобретение относится кмеханической обработкиожет быть использовано не резания. Для изготовления смазки используариновую кислоту, гексаметиленн и минеральное масло (машин стеариновои кислоты вномое количество гексаметилентетрамина и доводят темпру до интенсивного выделениядегида (160 С), Через 15-20 микогда произойдет заметное поти легкое вскипание среды и отется рост температуры, подогркращают. Реакционной массе да 2(57) Изобретение касае веществ, в частнос нической обработки цементируемых стал ние мощности шлифо туры в зоне резань ки входят, мас.Ж: та 46-55, гексамет минеральное масло в сравнении с изве 20-347. мощность шл чем на 100 С дейше эания при меньшем инструмента. 4 таб начальной температуры (160 вая последнюю до исчеэновени адающего запаха формальдегида кновения стойкого выделения(20-30 мин). В течение осо времени наблюдается резкое е вязкости расплава и пад нсивности аммиачного эапа цесс останавливают при наличи го выделения газов или исчезновения (45-60 мин) машинным маслом провоключенном источнике тепла я гомогенной массы (10 мазок приведены в таблмазок 1-5 испытаны визвестными смазками внительные испытания проводиа плоскошлифовальном станке1482933 46"55 Стеариновая кислотаГексаметилентетраминМинеральное масло 14-25.Остальное Та блица 1 Содержание, мас.%, в составах смазок35 30 40 СераМинеральное масло Дисепенид молибдена Полиизобутилен Стеариновая кислота 2,5 3,0 2,0 15 10 20 0,7 1,0 0,5 До 1 ОО До 1 ОО До 1 О 0.модели ЗГ 71 кругами .иэ электрокорунда марки 24 А 25-СМ 17 К 5 на образцах из цементируемой стали 12 ХНЗА, НКС 60-62.Площадь шлифования 10 х 70 мм Исследовались; зависимость мощности шлифования и температуры в зоне резания от величины съема при ширине шлифования В=10 мм. Режимы шлифования следующие: скорость вращениякруга 30 м/с, скорость вращения детали 0,1 7 м/с, подача поперечная равна О, шлифование осуществляли до глубины резания 0,01; 0,02; 0,03;и 0,04 мм,Результаты испытаний приведены в табл. 3.У составов смазок определяли стойкость инструмента по времени шпифования до появления прижога, износ инструмента Я - по объему изношенного круга за равный промежуток времени, удельный износ круга - как отношение износа круга Як съему меГталла Я, , удельную производительность - как отношение съема металла к износу абразивного круга ОмвйкрРезультаты испытаний приведены втабл. 4.Как видно из данных табл. 3 и 45мощность шлиФования при применениипредлагаемых смазок по сравнению сизвестным снижается на 20-34%, атемпература в зоне резания более чемна 100 С. При этом более чем в 1, 5 ра 10 за снижается износ инструмента. Формула изобретения Смазка для механической обработкиметаллов, содержащая минеральное масло и стеариновую кислоту, а т л ич ающая ся тем,что, с целью снижения мощности шлифования и температуры в зоне резания, смазка до полнитульно содержит гексаметилентетрамин при следующем соотношении компонентов, мас.%:ратуо ра, С тура, С 1 430 360 580 2 420 350 560 3 440 370 570 4 470 400 610 5 490 420 600 6 510 490 670 7 520 500 670 8 530 510 690 440 850 510 410 830 480 420 870 540 530 950 640 540 970 600 580 1010 680 590 1030 650 600 990 640 Та блица 4 Стойкость Удельнаяпроизводительностье,й.,Шероховатость, мкм Состав инструмента, мин смазок Составитель Е.Пономарева Редактор М.Недолуженко Техред М,Дидык Корректор Л.ЗайцеваЗаказ 2783/20 Тираж 445 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по,изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 1 2 3 6 7 8 17 19 16 12 14 13 Износ инструмента Ямю мм 19,81 19,11 20,95 31,41 29, 15 32,37 400 380 400 450 470 550 540 550 УдельныйизноскругаОкйеетвю 102,98 2,57 3,24 3,89 4,19 4,32 690 660 680 730 720 860 870 870 35, 14 39,43 31,82 25,73 23,88 23,17 0,49 0.48 0,50 0,49 0,52 0,50