Электрод-инструмент для электроэрозионного профилирования алмазных кругов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ТЕНИ ИСАНИЕ ще вп ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Пензенский завод-ВТУЗ и Институт сверхтвердых материалов АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРФ 1020197, кл. В 23 Н 7/12, 1981. 19) (11)(54)(57) ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ АЮАЗНЫХ КРУГОВ, на поверхность которого нанесено токонепроводящее покрытие, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности профилирования многониточных резьбовых кругов трапецеидального профиля за счет создания дополнительного локального искрообразования, токонепроводяе покрытие нанесено на поверхностьадин профиля электрода-инструмента на полную их высоту.220902 1 50 55 1 1Изобретение относится к электроэрозионной обработке материалов, аименно к конструкциям электродов дляпрофилирования резьбовых многониточных алмазных кругов.Целью изобретения является повышение точности профилирования многониточного резьбового круга трапецеидального профиля за счет увеличенияглубины получаемого резьбового профиля путем создания локального дополнительного искрообразования междуэлектродами-,Поставленная цель достигаетсятем, что профилирование ведут электродом, у которого с веррин профиляудалено токонепроводящее покрытие,что приводит к локальному дополнительному искрообразованию междуалмазным кругом и обнаженными вершинами резьбового профиля электрода впроцессе удаления продуктов резания.Чтобы реализовать указанное локальное дополнительное искрообразование, рабочее напряжение на электродах должно быть достаточным для пробоя зазора в данном месте. Однакотребуемое рабочее напряжение, достаточное для локального дополнительного искрообразования, зависит отмногих технологических условий профилирования. Поэтому рабочее напряжение подбирают экспериментально впроцессе профилирования при постепенном его увеличении по наличию искро-образования между обнаженными вершинами электрода и алмазным кругом.Контроль наличия искрообразования вцанном месте осуществляют визуально,Ь также косвенно, по наличию эрозионных следов на участках вершин резьбового профиля, прилегающих к зонеконтакта электрода с кругом. По мереуменьшения интенсивности локальногодополнительного искрообразования рабочее напряжение на электродах пропорционально увеличивают, Локальноедополнительное искрообразование вызывает повышенный износ алмазногокруга во впадинах резьбового профиляи способствует увеличению его глубины, что повышает точность профилирования.На фиг. 1 изображена схема обработки; на фиг, 2 - электрод во взаимодействии с кругом; на фиг. 3 - узел1 на фиг. 1.Обрабатываемый алмазный круг 1 иэлектрод 2 подключены к источнику то 5 1 О 15 20 25 30 1 35 40 45 ка. На профиль резьбового многониточного электрода 2 нанесено токонепроводящее покрытие 3. Вершины 4 резьбового профиля обнажены от покрытия. Профилирование ведут по схеме глубинного шлифования. При обработке продукты резания и эрозии выносятся из зоны контактирования. В промежутках между обнаженными вершинами многониточного резьбового профиля электрода и впадинами на алмазном круге возникает искрообразование 5, тем самым интенсифицирует износ алмазного круга во впадинах и происходит большее углубление его профиля.Профилирование алмазного круга АСВ 80/63 М 1 1007 проводили на плоскошлифовальном станке ЗЕ 711 В с применением регулируемого источника постоянного тока мощностью 1 кВт. На стержневой медный электрод длиной 600 мм был нанесен многониточный резьбовой профиль с шагом 0,7 мм и глубиной 1 мм. Профиль покрыли диэлектрической эпоксидной смолой в смеси с асбес. товой крошкой. Когда эпоксидная смола на поверхности электрода была еще жидкой, излишки ее удалили на уровне вершин профиля, в результате чего последние оказались обнаженными от покрытия. Электрод установили на столе станка в соответствии с изображенной схемой профилирования. Профилирование осуществляли при рабочем напряжении 20 В, скорости круга 10 м/с. Электрод подавали вручную. Между алмазным кругом и обнаженными вершинами электрода наблюдалось искрообразование, когда электроды находились в контакте, и происходило удаление продуктов резания и эрозии. При отсутствии подачи электрода искрообразование прекращалось хотя промежуток между алмазным кругом и вершинами профиля электрода сохранялся практически неизменным. Это свидетельствует о том, что искрообразование возникапо только за счет пробоя промежуткачерез продукты резания и эрозии, Указанное локальное искрообразование возникало при напряжении 16-18 В и вышее,хотя при меньшем напряжении имеетсяискрообразование в зоне контакта. Врезультате профилирования на алмазном круге был получен профиль глубиной впадин 0,47 мм, что соответствовало требованиям. При использованииэлектрода со сплошным покрытиемглубина профиля не превышала 0,33 мм.1220902 г Составитель И. Техред И,Верес ароваКорректор Самборская дакт каз 152 ктная, 4 Патент", г. од, ул или 7/17 Тираж 1001ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 11303, Москва, Ж, Раушска Подписноеомитета СССРоткрытийнаб., д. 4/5