Установка для испытаний деталей на изнашивание струей абразивосодержащей жидкости

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1514 С О И 3/5Е 8 я" уг л1(,Е.;Б ОБР А но-исследователькательский инстигидротраспортаС, Степин,Яворский3)тельств3/56,о СССР1978,(54) УСТАНОВКА НА ИЗНАШИВАНИЕ ЖАЩЕЙ ЖИДКОСТИ (57) Изобретени тельной технике зовано для иссл оснастки у детал ования изнашиваний трубопроводов,ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИОРСНОМУ СВИ(21) 4292140/25-28 (22) 03,08,87 (46) 23.05.89, Бил, (71) Всесоюзный нау ский и проектно-изы тут трубопроводного (72) А.И. Иванов, Б И.А, Чиненков и М,А (53) 620.178,16(088 (56) Авторское свид У 712739, кл. С 01 ИСП 11 ТАНИИ ДЕТАЛЕЙРУЕЙ АБРАЗИВОСОДЕРе относится к испыт и может быть испол Цель изобретения - повышение точности за счет приближения к условиям изнашивания реальных деталей, Установкасодержит тороидальную емкость 1 с испытываемым узлом 6, эластичные поршни 7, размещенные внутри емкости 1.Привод движения поршней 7 соединенс ними тягами 13, проходящими черезкольцевую щель 4. Привод движения оснащен механизмом присоединения и отсоединения тяг 13 от поршней, которыйуправляется датчиками 15 и 16. Придвижении привода происходит поочередное подключение и отключение поршней7, которое обеспечивает проталкиваниепоршней 7 через узел 6, и создаетсястабильная струя абразивосодержащейжидкости, которая изнашивает узел 6.2Изобретение относится к областииспытательной техники и может бытьиспользовано для исследования изнашивания оснастки деталей трубопроводов.Цель изобретения повышение точности эа счет приближения к условиямизнашивания реальных деталей.На фиг. 1 изображена установка 1 Одля исследования изнашивания дета -лей струей абразивасодержащей жидкости; па фиг, 2- вид А на фиг, 1.Установка содержит тороидальнуюразомкнутую емкость 1 с входным 2 и 15выходным 3 торцами и с кольцевой щелью 4, держатели 5 узлов 6 с испыты-.ваемыми деталями, установленными иаторцах емкости 1, эластичные поршни7, размещенные внутри емкости 1 ивыполненные в виде тонкостенных оболочек с герметичными внутренними полостями, заполненными воздухом, привод движения поршней, выполненныйв виде штанги 8, установленной черезмуфту 9 на валу 10, который соединенс редуктором 11 и электродвигателем12 с регулируемым числом оборотов.Поршни 7 могут соединяться со штангой тягами 13 через кольцевую щель 4 30с помощью механизмов присоединенияи разъединения тяг, которые, например, могут состоять иэ соленоидов 14,закрепленных снаружи тяг Э на штанге 8, подключенных к источнику питания (не показан). За входным торцом2 расположен датчик 15 команды присоединения тяги 13 к поршню,7, а перед выходным .торцом 3 - датчик 16команды отсоединения тяги 13 ат поршня 7, Оба датчика включены в электрическую цепь соленоидов 14,Установка работает следующим образом.45В емкости 1 размещают поршни 7.Между входным 2 и выходным 3 торцами закрепляют держатели 5 узлов 6 с испытываемыми деталями, например расходомеры. Заполняют пространство в емкости 1 между поршнями 7 абразивосодержащей средой. Включают электродвигатель 12 и перемещают поршни 7 вдоль кольцевой щели 4. При подходе поршня 7 к датчику 16 размыкается электрическая цепь соленоида 14 и тяга 13 втягивается в соленоид 14, закрепленный на штанге 8, при этом поршень 7 становится ведомым, а ега движение через узел 6 обеспечивается подпорам абраэивосодержащей среДы за счет другого поршня 7, перемещаемого тягой 13 на противоположном конце штанги 8, После прохождения поршнем 7 узла 6 датчик 15 включает питание соленоида 14, тяга 13 опускается, скользит по эластичной поверхности поршня 7, .упирается в его тыльную часть и тем самым подключает поршень 7 к штанге, обеспечивая его движение. В этот момент оба поршня становятся ведущими.При достижении другого поршня 7 датчика 16 происходит его отключение, после чего цикл повторяется, Поочередное подключение и отключение поршней 7 обеспечивает проталкивание их через узел 6, который не имеет продольного наза и способствует равномерному течению среды, в результате чего повышается точность испытаний,Расстояние, которое проходит поршень 7 в режиме ведомого, выбирается исходя иэ условий испытаний с учетом длины узла 6, потерь на тре- ние поршня 7 а стенки емкости и дпя повышения надежности подключения поршня 7 к тяге 13 может быть уменьшена соответствующей перестановкой датчиков 15 и 16.Формула изобретенияУстановка для испытаний деталей на изнашивание струей абразивосодер-, жащей жидкости, содержащая тороидальную разомкнутую емкость с входным и выходным отверстиями на концах и с кольцевой щелью, выполненной вдоль емкости, держатели деталей, установленные на концах емкости, эластичный поршень, размещенный внутри емкости, привод движения поршня, выполненный в виде штанги, установ- ленной с возможностью вращения, и тягу, закрепленную с возможностью перемещения вдоль кольцевой щели и сое- диняющуЬ поршень со штангой, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что,:с целью повышения точности испытаний, она снабжена по крайней мере одним дополнительным поршнем с соответствующей тягой, соединяющей его со штангой, механизмами для соединения и разъединения соответствующих тяг и поршней с соответствующими датчиками, установленными адин перед выходным отверстием, а другой. - со стороны входного отверстия.14 ь 1632 2 10 Составитель Д, Дергобузовактор А, Пандор Техред М.Дидык Корректор Н. Гунь О а одписно ГКНТ СС роизв венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 2679/43 ТиражГосударственного коми113035, Мос та по изобретениям и открытия , Ж, Раушская наб., д. 4/5