Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов

(51) ЕНИЯ 3 1ГА 1:1;1 ОГ.Ь, и Ь ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ"Апатит" им, С.М,Кирова и Ленинградское специализированное пусконаладочное управление Треста "Севзанмонтажавтоматика"(56) Авторское свидетельство СССРФ 1016647, кл. Р 26 В 25/22, 1981. 54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХ МАЕРИАЛОВ57) Изобретение м,б. использовано в горноперерабатывающеи, угольнси ицементной отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение точности регулирования пронесся суп)ки,Изменяют расход топлива в зависимостиот расхода и влажности материала,Дополнительно измеряют датчиком 9величину активной мощности приводав режиме загрузки и холостого ходабарабана. Затем находят их разностьи определяют значение, характеризующее среднюю влажность материала всушилке. По соотношению расхода сырого материала, определяемого датчиком 8, и полученной разности активной мощности, по результату сравнения полученного значения с заданнымзначением средней влажности материала производят корректировку расходатоплива. 1 ил.Изобретение относится к автоматизации процессов сушки сыпучих материалов в барабанных сушилках и можетбыть использовано в горноперерабаты 5вающей, угольной, цементной и другихотраслях промышленности.Цель изобретения - повышение точности регулирования,На чертеже представлена схемаустройства для реализации способаавтоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов,Устройство содержит сушильный ба-,рабан 1 с загрузочной 2 и раэгрузочной 3 точкамй, топку 4 с подведенными к ней трубопроводами топлива 5и воздуха 6 и дымосос 7, установленный на выходе барабана 1,Для управления процессом сушки 20имеются три системы автоматическогорегулирования, Первая система состоит из датчика 8 расхода сырого материала и датчика 9 активной мощностипривода сушильного барабана 1, соединенных с вычислительным блоком 10,в котором рассчитывается средняявлажность материала в сушилке.Блок1 О подключен к регулятору 11 влажности, получающему задание от блока 12 30эадатчика. Выход регулятора 11 подсоединен к блоку 13 суммирования, всвою очередь подключенному к исполнительному механизму 14, воздействующему на рабочий орган 15 подачи топлива, К выходу датчика 8 расхода сырого материала подсоединен также компенсационный регулятор 16, сигнал свыхода которого суммируется в блоке13 с выходным сигналом регулятора 4011 влажности.Вторая система регулирования состоит из термопары 17, измеряющей температуру теплоносителя, соединеннойс регулятором 18 температуры теплоносителя, получающим задание от блока19 задания. Выходной сигнал регулятора 18 поступает на исполнительныймеханизм 20 открытия задвижки 21 подачи воздуха в барабан 1,50 Третья система регулирования состоит из дифманометра 22, измеряющего разрежение в топке, подсоединенногорегулятору 23, получающему задание 55 от блока 24 задания. Выходной сигнал регулятора 23 поступает на исполнительный механизм 25 открытия шибера дымососа 26,Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов осуществляется следующим образом,Среднюю влажность материала в сушильном барабане 1 определяют по выражениюСср Я 11где А и С - коэффициенты, зависящиеот конструктивных особенностей сушилки и .сВойстввысушиваемого материала;б. - расход влажного материала, кг/ч:И и Б - активная мощность при-,вода в режиме загрузкии холостого хода соответственно.Для этого дополнительно измеряют величину активной мощности привода врежиме загрузки и холостого ходапосредством датчика 9 активной мощности привода сушильного барабана 1,находят их разность, которая пропорциональна массе материала, находящегося в барабане 1. Затем находят соотношение расхода сырого материала0 и полученной разности величинактивной мощности (И - И), характеризующее среднюю влажность материала в барабане по выражению (1), Порезультатам сравнения полученногозначения И, с заданным значениемсредней влажности производят корректировку расхода топлива,При изменении количества воды всыром материале, подаваемой в сушильный барабан 1, за счет изменения расхода сырого материала датчик расхода 8 сырого материала подает сигналкомпенсационному регулятору 16,который, воздействуя через блок 13 суммирования и исполнительный механизм14 на регулирующий орган 15, изменяет расход топлива до тех пор и в тусторону (увеличивая или уменьшая),пока не скомпенсируется возмущениепо расходу сырого материала. Неточность этой компенсации проявляетсяв отклонении средней влажности материала в сушилке, нарушая распределение влаги в барабане, Это приводит кизменению соотношения сигналов датчиков расхода сырого материала 8 и ак"тивной мощности 9.14780 5 где сравнивается с задаццым, ВыходНОй СИГННЛ РЕГУЛЯтОРа ЦНМЕЦЯЕт С ПОмОщью исполнительнОГО мРханггзма положение шибера дымососн 26 н ПОддерживает, таким Образом, ггостоянггоеразрежение в топке. Формула изобретенияСпособ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов в барабанной сушгглкР с приводом Составитель С,ПолянскийТехред М. Ходанич Корректор 3 гОнч як ов а Редактор И,щербак Заказ 2349/38 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениями открытиям нри ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 В блоке 10 рассчитывается новая средняя влажность материала в сушилке, которая в регуляторе 11 сравни - вается с заданной. По степени рассогласования этих двух сигналов регулятор 11 вырабатывает управляющий сигнал, который через блок 3 суммирования поступает на исполнительный механизм 14 и корректирует расход топлива с помощью регулирующего органа 15.Второй контур регулирования поддерживает оптимальный аэродинамический режим сушки. При отклонении температуры теплоносителя от заданного значения термопара 17 вырабатывает соответствующий сигнал, который сравнивается в регуляторе 1 Я с заданным, Выходной сигнал регулятора поступа ет на исполнительный механизм 20, которьгй устанавливает задвижку 21 на воздуховоде 6 в нужное положение и обеспечивает подачу оптимального расхода воздуха в топку. 25Третья система регулирования обеспечивает поддержание постоянного разрежения в топке, Сигнал диАманометра 22 поступает в регулятор 24,путем изменения раскола топлива взависимости От раскопа н влажностиматериала, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точности регулирования, дополнительно измеряют величину актинной мощностипривода в режиме загрузки и холостого хода барабана, ггаходят их разностьи определяют значение, характеризующее среднюю влажность материала всушилке, по соотношению расхода сырого материала и полученной разностивеличин активной мошности и по результату сравнения полученного значения с заданным значением среднейвлажности материала производят корректировку расхода топпива.