Устройство для удаления монолитного содержимого из емкости

(51)4 В 65 С ОМИТЕТОТНРЦТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР И: НИЕ ИЗОБРЕТЕН Пг.кБй вате Н АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 931534, кл. В 60 Б 3/00, 1980,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МОНОЛИТНОГО СОДЕРЖИМОГО ИЗ ЕМКОСТИ(57) Изобретение относится к устройству для механизации удаления монолитного содержимого из емкости.Цель изобретения - повышение эффективности. Устройство содержит кванто ль с приводом поворота баллона1 . К баллону присоединен и герметически закреплен гофрированный эластичный корпус 1 О, внутри которого размешена штанга 13 с,электродами 14 и5, на которые подается ток, На торце корпуса 10 установлен фпанец 12 с пригрузочным элементом, Устройство работает следующим образом. В баллон 1 икорпус 1 О подают рабочую среду и вво"дят электродную штангу, на которуюподают ток. За счет создания гидравлического удара и кантования баллонаобеспечивают разрушение монолита ициркуляцию рабочей среды. 1 ил.1 14776Изобретение относится к устройствам для механизации удаления монолитного содержимого из емкости.Цель изобретения - повышение эффективности.5На чертеже изображена схема устройства вид спереди.Устройство содержит кантовательповорота емкости, например, ацетиленового баллона 1 . Кантователь оснащен опорной плитой 2, которая закреплена на поворотной оси 3, и прижимнойплитой 4, которая присоединена к валу 5, связанному через шестерню 6 ирейку 7 с силовым цилиндром 8. Внутри баллона монолитное содержимое 9иэмельчается методом создания гидравлического удара.К баллону подсоединяется камера,содержащая гофрированный трубчатыйэластичный корпус 10 с крышкой 11 ифланцем 12, в котором размещена штанга 13 с электродами 14 и 15 для вводав полость баллона 1 . 25Крышка 11 камеры оснащена втулкой16 для подсоединения к горловине баллона 1, Фланец 12 снабжен впускными17 и выпускными 18 клапанами для обес.печения циркуляции проходящей черезних рабочей среды 19 и втулкой 20для вывода наружу торца 21 штанги 13.Штанга 13 оснащена державкой 22для фиксирования электродов 14 и 15,продольными пазами 23 для подачи вбаллон 1 рабочей среды, направляющими ребрами 24 и пригрузочным элементом 25. Последний оснащен упором26 размещенным на уровне конечныхпереключателей 27 силового цилиндра 408 кантователя баллона 1,На торце 21 штанги 13 размещеныклеммы, связанные с импульсным источником 28 вторичного питания, соединенным с электрогенерирующим блоком29. Кроме того, предлагаемое устройство оснащено контрольной системой,фскомпонованной на базе акустическогодетектора 30 для слежения за полнотой разрушения в баллоне 1 монолитного содержимого 9.Предлагаемое устройство работаетследующим образом,В монолитном содержимом 9 баллона 1 высверливают шахту, в которуюзаливают рабочую среду 1 9, х которой предварительно подмешивают добавку электролита и ослабляющей монолит поверхностно-активной рецепту 38ры типа мыльной смазочно-охлаждающей жидкости. Баллон 1 предварительно подвергают выстою до завершения п роп итк и пор содержимого 9 рабочей средой, Затем баллон фиксируют в кантователе отверстием вверх и устанавливают над ним корпус О с пригруэочным элементом 25 сверху. При этом масса штанги 13 опускает державку 22. Оцновременно происходит опускание крышки 11 .После этого втулку 1 6 крышки 1 подсоединяют к горловине баллона 1, следя за герметичностью создаваемого соединения. Затем приводят в действие впускной и выпускной клапаны 17 и 18 через которые в корпус 1 О подают рабочую среду 19. Далее освобождают массивный пригрузочный элемент 25 штанги 13, который своим весом производит перемещение штанги 13 вниз к входу в горловину баллона 1 . Державка 22 проходит горловину баллона 1 и входит, в штангу монолитного содержимого 9 баллона 1 . Направляющие ребра 24 штанги 13 производят ее центрирование в шахте. При опускании пригрузочного элемента 25 он осуществляет одновременное надавливание на фланец 12 и изменяет геометрию корпуса 1 О, производя уменьшение его длины. Это приводит к образованию в корпусе 1 0 избыточного объема рабочей среды 1 9. Избыточный объем рабочей среды уходит из корпуса 10 через клапан 18.При достижении электродами 14 и 15 придонной части шахты подают разрядный ток. Разрядный ток подают с импульсного источника 28 вторичного питания, соединенного с электрогенерирующим блоком 29, Под действием электрических разрядов создается электрогидравлическое ударное воздействие. Под этим воздействием происходит обрушение монолитного содержимого 9 и его разрушение на куски. Вибрирование баллона 1 под действием электрогидравлического удара облегчает всплытие кусков содержимого и удаление из зоны разрушения. Для обеспечения подвода электродов 14 и 15 и другим слоям содержимого 9 приводят в действие механизм поворота баллона. При пуске механизма поворота силовой цилиндр 8 воздействует на рейку 7. Последняя приводит во вращение шестерню 6, которая пе1477638 1. Образованную содержимым 9 баллона 1 пульпу сливают в пастоприемник.Формула из об ре тения5Устройство для удаления монолитного содержимого из емкости, преимущественно из ацетиленовых баллонов,содержащее смонтированные на основании приводной кантователь для емкости, крышку по меньшей мере с однимотверстием для установки на емкость,шланги, соединенные с источникомрабочей среды, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышенияэффективности, оно снабжено закрепленным одним концом на указанномотверстии крышки гофрированнымэластичным трубчатым корпусом, наоткрытом конце которого закрепленфланец с пригрузочным элементом иштангой, на свободном конце которойвыполнены пазы для подачи рабочейсреды и закреплены электроды для ввода в емкость, а штанги установленына фланце, при этом пригрузочный элемент снабжен упором для взаимодействия с переключателем привода кантователя, который смонтирован на основании,редает вращение на вал 5 и поворачивает баллон. После завершения кантования баллона 1 пригрузочный элемент 25 изменяет свое месторасположение, попадая под баллон 1 . Это приводит к перемещению электродов4 и5 и циркуляции рабочей среды. При своем опускании пригрузочный элемент 25 подводит закрепленный на нем толкающий упор 26 к одному из конечных переключателей 27. Этот переключатель 27, придя в контакт с толкающим упором 26, производит включение силового цилиндра 8 механизма обратного поворота. Механизм поворота осуществляет следующее кантование баллона 1 . Путем многократного кантования баллонаобеспечивают разрушение монолитного содержимого до легко проходящих горловину баллона 1 тонкодисперсных частиЦ. За завершением вникла разрушения следят с помощью акустического детектора 30, После этого измельчающее приспособление отсоединяют от баллона Составитель Б. Савульчик Техред А.Кравчук Корректор О. Кравцова Редактор А. Шандор Заказ 2306/20 Тираж 723 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5