Способ изготовления железобетонных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) 111) 4 В 28 В 11/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИД ТЕЛЬСТВУ з ю Михаилов А.В. но-механических ОБЕТОНСП ИЗДЕЛИ(56) Хуторцов Г.М.,Об улучшении структурсвойств бетона, - Коллоидный журнал.1966, т, ХХ 7111.Авторское свидетельство СССРУ 637257, кл. В 28 В 11/00, 1978,11Изобретение относится к способам изготовления железобетонных изделий, используемых в строительстве соору" ,жений с повышенными требованиями к плотности и прочности бетона.Цель изобретения - упрощение способа, снижение энергозатрат и повышение прочности бетона.При изготовлении железобетонных изделий производят укладку сухой бетонной смеси при кратковременной вибрации, прогрев ее и пропитку горячей. водой, после чего отверждают в процессе тепловой обработки, причем бетонную смесь укладывают в форму, выполненную с проницаемыми днищем и крышкой, . а прогрев бетонной смеси осуществляют горячим воздухом, пбдаваемым под давлением .сверху.(57) Изобретение относится к спосбам изготовления железобетонных иделий, используемых в строительствесооружений с повышенными требованиями к плотности и прочности бетона.Целью изобретения является упрощениеспособа, снижение энергозатрат и повышение прочности бетона. При изготовлении изделий. бетонную смесь укладывают в форму, выполненную с проницаемыми днищем и крышкой, а прогрев бетонной смеси осуществляют горячим воздухом, подаваемым поддавлением сверху. Затем проводят пропитку смеси горячей водой при периодическом вибрировании. 1 з.п. ф-лы,2 табл. 2В процессе пропитки горячей вой производят периодическое вибривание.Совмещение сушки бетонной смеси с ее разогревом позволяет использо=,. вать все тепло, которое аккумулируется зернами смеси во время сушки. Это сокращает энергозатраты на прот изводство, а также упрощает способ, так как отпадает необходимость в специальном сушильном агрегате. Экономия энергии происходит также и за счет быстрой оборачиваемости форм, вследствие которой укладкубетонной смеси осуществляют в разогретую форму.Пропитка бетонной смеси водой в сравнении с пропиткой паром или паром и водой дает возможность1 О вводить добавки, модифицирующие свойства бетона, в виде раствора. Это повьппает эффективность их дейст-вия и позволяет осуществить немедлен ную полную распалубку малогабарит 5 ных изделий.П р и м е р 1, Изготавливают бе-. тонные образцы размером 1 О 10 10 см из состава 1:2,35:3,5 при расходе цемента 360 кг активностью 40 ИПа. Для этого приготавливают бетонную смесь, перемешивают заполнители с естественной ;влажностью с цементом. Влажность бетонной смеси 1 , что соответствует В/Ц бетона 0,05- 0,06. Дозируют 2,4 кг приготовленной бетонной смеси и укладывают в Форму размером 10 10 15 см с перфорированным днищем, покрытым тканью. Высота слоя уложенной смеси 14 см. Предварительно в форму через перфорацию днища вводят 4 термопары и устанавливают у днища термопару 1, на высоте 7 см - термопару 2, на высоте 25 13 см - термопару 3, на высоте 16 смтермопару 4.Термопары подсоединяют к электропотенциометру. Затем на Форму герметично устанавливают крьппку, к которой 30 от компрессора подводят трубопровод. В трубопроводе размещают электронагреватель. Форму и крьппку теплоизоли- . руют. Через крьппку подают воздух под давлением 0 15 МПа разогретый элект 935 ронагревателем до 90 С, Воздух Фильтрует через бетонную смесь и выходит из перфорированного днища остывшим. Через 15 мин смесь разогрелась до 86 С. Через отверстие в крьппке подают воду при 85 С и осуществляют пропитку разогретой бетонной смеси под давлением 0,1 МПа с периодическим вибрированием, во время которого снижают давление до 0,015-0,025 ИПа. После завершения водонасыщения крьппку снимают,. производят распалубку образцов и помещают в камеру тепловой обработки, где пропаривают по режиму: 6 ч.изотермической выдержки при 85 С, 1,5 ч остывания до получения 70 марочной прочности бетона. П р и м е р 2. Изготавливают бетонные образцы размером 10 10 10 см из состава 1:2,253,5 при расходе цемента 360 кг так же, как в примере 1. Только воздух, подаваемый в бетонную смесь, нагревают до 110 С. В течение 7 мин бетонная смесь разогревалась до 76-108 Г. Затем осуществляют пропитку водой при 80 С под давлением 0,1 ИПа. В процессе пропитки осуществляют периодическое вибрирование, во время которого снижают давление до 0,015-0,025 МПа. После завершения водонасьпцения крьппку снимают, образец распалубливают и помещают в камеру тепловой обработки, где пропаривают по режиму: 6 ч изотермической выдержки при 85 С, 1,5 ч остывания до получения 70 марочной прочности. Измерение температуры в бетонной смеси осуществляют термопарами, как в примере 1.Кинетика разогрева бетонной смеси, по высоте в процессе Фильтрации горячего воздуха приведена в табл.1.Данные о продолжительности разогрева и пропитки бетонной смеси, а также прочности бетона приведены в табл.2.формула и з о б р е т е н и я1, Способ изгбтовления железобетонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси в форму при кратковременной вибрации, прогрев ее и пропитку горячей водой и отверждение, о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что, с целью упрощения способа, снижения.энергозатрат и повышения прочности, бетонную смесь укладывают в Форму, выполненную с проницаемыми днищем и крышкой, а прогрев бетонной смеси осуществляют горячим воздухом, подаваемым под давлением сверху.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при пропитке горячей водой производят периодическое вибрирование.90 86 86 82 110 Т аблица 2 Способ изготовления изделий Продол- жительностьпропиткисухой бетонной смеситолщиной7-15 см,мин Известный Предложенный30-80 50-60 80-140 28,9 50 О 5-15 1-5 6-20 Составитель Г.Головина Редактор В.Данко Техред Л,0 лийнык Корректор И.МускаЗаказ 2196/15 Тираж 520 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 4 3 2 1 4 3 2 90 20 20 20 110 20 20 20 90767633110 110 93 108 88 101 40 76 Продол- жительность разогрева бетонной смеси толщиной 7-15 см,1 Времяформования изделий,мин 88 85 85 85 83 85 85 85 Прочность бетона после проперки, МПа