Способ изготовления анизотропных ферритовых постоянных магнитов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК И 9) И 1) 3/12, Н 01 Р 1/1 О СУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И И ГКНТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ ОПИСАН(54) СПОСОБ ИЗГО НИХ фЕРРИТОВ 11 Х П (57) Изобретение товленик анизотр магнитов из ферр ция сухим прессо ОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОП СТОЯННИХ МАГНИТОВ относится к иэгопныхтов б стоянных ия иС цел н- овыание сованием оп шко ка, обеспечива магнитные свой итныхп за счет фракции ушенияа порошкпроце имальн и р счет ра1деления У ератов, образующихошка при сушке и онгл хим прессовани ся в партии порхранении.Снижение трудония магнитов дост овы- ижеью изобретени ляе араметров и ение магнит кости изготовле-,ается эа счетсмешивания понитов, Изобретени ьзоснов на ис яэующим,его.ориеноле, обезвоживаа при сухо непосред ванин претв ен ресляе о и Н АВТОРСКОМУ СВИ(56) Порошковая металлургия.Спеченные и композиционные мателы. Сб,/Под ред. В.йатта. М.: Мталлургия, 1983, с. 367-369.Авторское свидетельство СССРР 953675, кл. Н 01 Р 1/06, 1980 Изобретение относится к вой.металлургии, в частности ксобам изготовления аниэотропньжферритовых постоянных магнитовможет быть использовано при пводстве постоянных магнитов изрита бария и феррита стронция трудоемкости изготовления маг щения магнитных параметров и снижения трудоемкости изготовления магнитов после мокрого измельчения исушки партии порошка проводят отборпробы, классифицируют ее на фракции,определяют свойства магнитов каждойфракции и оптимальную фракцию, позволяющую получать магниты с максимальными свойствами. Непосредствен-но перед прессованием классифицируют всю партию порошка из п.рошкаоптимальной фракции, прессованием вмагнитном поле и спеканием получаютмагниты. Получены магниты из ферри"та бария с (ВН)= 9,5 кДж/м ииз феррита стронция с (ВН) ,.== 12 6 кДж/м.Трудоемкость изготовления магнитов снижается за счетисключения операций получения анизотропного пресс-порошка. 1 табл. ьной фракции порошей максимальныева магнитов. Повышеараметров достигаиспольэования описключения операц рошка феррита сотации в магнитномния и сушки для получения анизотропных блоков, их измельчения. Операцииотбора и классификации пробы порошкана фракции, изготовления пробныхобразцов и определения оптимальнойфракции, обеспечивающей максимальныемагнитные свойства, как правило совмещаются с аттестацией партий магнитотвердых порошков перед запускомих в производство. Поэтому дополнительно вводимые операции значительноменее трудоемки, чем исключаемыеИз технологического процесса.Изобретение иллюстрируется следующим образом,В качестве исходных сырьевых материалов были взяты бариевый Ферритовый порошок марки "А" ТУ 6-09-145276 и стронциевый ферритовый порошок 20марки ЯЯВ. 360 производства Фирмы"Яцппйошо" (Япония). Измельчениепорошков проводилось в вибромельнице М, соотношение веса шаров,порошка и воды составляет 10:1:0,5 25соответственно, Время помола длябариевых порошков 8 ч, для стронциевых порошков 10 ч. Размер частиц порошка после помола контролировалсяна приборе РзЬег ЯпЬ Яече Ях.яегТМ, модель 095 производства ФирмыИзвет (СИА), Помолотый порошокобеэвоживался до влажности 35 мас.%,Каждая партия полученной Ферритовоймассы разделялась на три равныечасти. Первая часть порошка каждойпартии смешивалась со связующим -раствором метилцеллюлозы МЦ, количество которой составляло один про.".цент от массы порошка. Затем полуенную смесь прессовали в магнитномполе напряженностью 600 кА/м напрессе модели 291 П в пресс-формедля мокрого прессования, в которойпроисходила ориентация частиц и одновременное обезвоживание до влажности б мас.%.Удельное давление прессования составляло 0,28 тн/см . Полученные прессовки сушили в сушильном шкафу при.150 С до влажности 1-2 мае.%. Зао 50тем прессовки измельчали на бегунах ЛБ.Данную партию использовали дляполучения Ферритовых магнитов поизвестному способу.55Вторая часть порошков каждой партии сушилась в сушильном шкафу втечение 4 ч при 180 фС, Затем высушенный порошок подвергался классификации в воздушно-центробежном классификаторе 1 ВЦК) конструкции НИИ прикладной математики и механики приТомском государственном университете им, В.В.Куйбышева. Параметры классификации:скорость вращения вала840 об/мин, разрежение воздуха100 мм рт.ст. После классификацииизмеряли средний размер частиц порошков каждой фракции на прибореФишера, определяли оптимальную помагнитным свойствам Фракцию, а перед прессованием классифицироваливсю партию порошка с выделением оптимальной Фракции.Пресс-порошки прессовали на модернизированном прессе ДБА вдвухместной пресс-Форме сухого прессования. Напряженность магнитногополя 720 кА/м, удельное. давлениепрессования 0,65 тн/см, время набогра давления 8 с, время выдержки поддавлением 3 с, Отпрессованные заготовки спекали в туннельной проходной электрической печи фирмы "То 1 а 1.1 опегзи Кодхо" (Япония). Для Феррита бария максимальная температураспекания составляла 1180 Г, длястронциевых ферритов 1230 С-,После спекания были полученыобразцы в Форме прямоугольного параллелепипеда с размерами 26 1 б 12 мм,После шлифования полюсов на образцах измеряли магнитные параметры набаллистической установке БУ-З.Определение степени текстуры осуществлялось методом Лотгеринга нарентгеновском дифрактометре ДРОН,Третья часть бариевого и стронциевого порошков подвергалась дополнительному измельчению до среднегоразмера .частиц оптимальной фракциии затем перерабатывалась как и первая часть партии. Для измерения магнитных свойств и текстуры было приготовлено по 20 образцов из каждогопорошка.Результаты измерений представлены в таблице.Как следует из таблицы, предложенный способ изготовления магнитов позволяет при использовании оптимальной Фракции (партия 2, бариевыйФеррит О,б мкм, стронциевый Феррит0,4 мкм) повысить уровень магнитнойэнергии (ВН),с с 7,0-7,4 кДж/мдо 9,5 кДж/м для бариевого Феррита(Последомола) Стронциевый феррит тный 0,8 енный .,0,8 Иэ Пр 24 47 40 8,8 12,6 2,29,8 20 ,23 9 205 208 эестный 0 Составитель В.Туроведактор М.Бандура техред М.Ходанич рректор М.Самборск 108/14 тираж 712 ПодГосударственного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж, Раушская н ЗаказВНИИЛИ сноеоткрытиям при ГКНТ СССРд. 4/5 изводственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 5 1 и с 8,8-9,8 к/1 ж/мдо 12,6 кДж/м для стронциевого феррита. Соответственно повьпчаются и другие магнитные параметры (остаточная индукция и коэрцитивная сила) .Остающаяся после выделения оптимальной фракции часть партий порошка может направляться либо на дополнительную переработку, либо использоваться для получения магнитов с более низкими характеристиками.Использование изобретения позволяет повысить эффективность использования сухого прессования при производстве магнитов из ферритов. Формула изобретенияСпособ изготовления анизотропных ферритовых постоянных магнитов,475773 6включающий мокрое измельчение партии порошка феррита бария или феррита стронция, его сушку, прессование5в магнитном поле и спекание, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения магнитных параметров и снижения трудоемкости изготовления магнитов, после сушки от пар тии порошка отбирают пробу, классифицируют ее на фракции, определяютоптимальную фракцию порошка, обеспечивающую максимальные магнитныесвойства, а перед прессованиемклассифицируют всю партию порошка с выделением из нее оптимальной фракции и прессованиюподв ергают оп тимальную фракцию.