Способ термообработки фосфатного сырья

(19) (11 1 7 1 В 25 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯд ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) 25,11,86 (46) 23,04,89, Бюл. М 2 54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОО СЫРЬЯ57) Изобретение оогни подготовки ф ФО СФАТ НОтноси о сфат ся к техноого сырья кЦелью изо ие степени институт (72) С.В.П(53) 661,6 (56) Т епло процессу электро в з гонкио выше Ст нченко В.1(088, 8)ассообменные иподготовки фосссу электровоз978, с. 4-7, 2 ретения является декарбониз ации. С в просасывании газ носителя через сл риала в течение п са со скоростью 0 тем - со скорость аключается ного теплоущегося мате рети процесоб. оцессы ообрай двюк фатного сы гонки. М,: технологиирья к процНИИТЭХИМ,в за 222 бл.п. ф-лы, 1 ил. Г)с в 1(,лице,Изобретен е обжига) . Темпер ходе в слои подд зультаты предстаотносится к технолофосфатного сырья к гии подготовкипроцессу электфосфора,Целью изобршение степениПример озгонки из нег я повы тения явл прерывно нт 1 при обычн е 71 Алма-Атинский энергетический декарбониз ации сырья,Расположенный на нее кусковой фосфорит содержанием карбонагорн обжиговой машисушки подвергают обной скоростью прососа течение 1000 с (1/3 ), для чего 1/3 часть ройств в начале зоны т с удвоенной нагрузию к обычному режиму материал находится ем горячих газов, пооростью 0,25 м/с (2/3 работают с нагрузкой или окатьппи с тов подают под ны и после зонь жигу с повьппен газов 1 м/с в времени обжига горелочных уст обжига работае кой по отношен обжига. 2000 с под воздействи даваемых со ск части .горелок в 2 раза меньш режим атура газна вы е ржив аютРе влены в та Проведение обжига со скоростьюпрососа газов вьше 1,2 м/с приводитпрактически во всех случаях к превышению допустимой температуры газовна выходе из слоя и, следовательно,к повышению температуры металла колосниковой решетки, Снижение максимума скорости ниже 0,8 м/с нежелательно, поскольку при этом снижаетсястепень декарбонизации,Для осуществления предлагаемогоспособа обжига фосфатного сырья наколосниковой решетке не требуетсядополнительных капитальных затрат, Всуществующих конструкциях обжиговыхмашин организовывают подачу газовПар аметр ы Режим обжига Предлагаемый способ Известныйспособ Степень прокалки(декарбонизации) 0,85 0,92 0,89Содержание карбонатов, 7. 10 20 25 20Длительность импульса, сСкорость газов взоне импульса, м/с 0,8 1,0 1,2 0,5Скорость газов после действия импульса, м/сПолное время обжига, с 3000 3000 3000 3000Температура горячихгазов, К 1400 1400 1400 0,5 1000 1000 1000 0,2 0,25 0,3 0,5 1400 з 147 В горелки, установленные на начальном участке зоны обжига, подается основная часть воздуха и топлива, Шихта, находящаяся на начальном участке обжига, нагревается более интенсивно за счет увеличенной скорости прососа газов и тепловой импульс, полученный верхним слоем, распространяется вглубь слоя, затухая на выходе из слоя в конце зоны обжига,Благодаря интенсивному прогреву за счет увеличения скорости прососа газов, меняется распределение температур по высоте слоя и, соответственно, меняется количество материала, прогретого вьппе температуры начала процесса декарбонизации (Т 1 = 950),На чертеже изображена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ.На чертеже видно, что доля материала, прогретого вьппе ТС 1 при известном способе (кривая 1), определяется площадью:прямоугольника АВСЭ, лежащего вьппе точки М, в то время, как в случае предлагаемого способа (кривая 2) доля прогретого материала увеличивается до размеровпрямоугольника ГВСЕ, т. е. площадивьпне точки Н.Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить степень декарбонизации, а такжв снизить затраты электроэнергии в электротермических печах.10Формула изобретения 1, Способ термообработки фосфат ного сырья, включающий просасывание 15 газообразного теплоносителя с темпе"ратурой 1400 К в течение 50 мин черезслой движущегося материала, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения степени декарбонизации 20 сырья в течение первой трети времени процесса теплоноситель просасывают со скоростью 0,8-1,2 м/с2, Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в течение последующих двух третей времени процесса, теплоноситель просасывают со скоростью 0,2-0,3 м/с.г1474079 Составитель Б.ШароновТехред Л.Сердюкова Редактор Г.ВолковаКорректор М,Васильева Заказ 1832/18 Тираж 435 Подпи сно е ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101о