Способ обогрева стекловаренной ванной печи

,801470671 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 ЗВ 5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21 (22 б- об с): за счетна 2-57сорта,ппе ия производительнос ния выхода стекла 1 расхода топлива.на кампании печи приме табл. повышнижени одлени мес.Е н вара арки то ия про- ства сжи бд эклива ичных мах, а именно при те ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР У 591415, кл. С 03 В 5/00, 1978. (54) СПОСОБ ОБОГРЕВА СТЕКЛОВАРЕННОЙ ВАННОЙ ПЕЧИ(57) Изобретение относится к промышленному стекловарению и может быть использовано в производстве листового, архитектурно-строительного, тарного и другйх типов стекол на стекловаренных печах с поперечным направлением пламени. Цель изобретения - повьппение производительносИзобретение относится к стекольной промьппленности, в частности к стекловаренным ванным печам с поперечным направлением пламени.Целью изобретения является повышение производительности и коэффициента использования стекломассы, экономия топлива и продление кампании печи.Перераспределение тепловых нагрузок производят эа счет переноса части тепловой нагрузки с пар горелок, расположенный над зоной плотной варочной пены и чистого зеркала, на па ры горелок, расположенные над шихтой Такое распределение тепловых нагруи и коэффициента использования стек ломассы, экономия топлива и продление рабочей кампании печи. Над зоной шихты устанавливают тепловую нагрузку, составляющую 0,40-0,55 ощей тепловой нагрузки на печь с еспечением максимума тепловых нагрузок над второй от загрузочного кармана половиной длины зоны шихты. Соотношение между уровнями тепловой нагрузки над зонами шихты, плотной варочной пены и начальным участком читого зеркала составляет 1:(0,24-0,3(0,75-0,91, Применение способа обогрева стекловаренной печи в производстве листового стекла обеспечивает зок над участком завершения про шихты интенсифицирует процесс в стекла и обеспечивает принудител ное поддержание границ шихты и рочной пены в заданных по техно гическим требованиям пределах, стабилизирует процесс стекловар в целом, способствует повышению изводительности и улучшению кач стекла. Зкономия топлива в усло увеличения тепловой нагрузки над ной шихты обеспечивается за сче гания значительной (до 40-553 о щей тепловой нагрузки на печь) топ при максимально энергонологически допустимых только дляэоны шихты коэффициентах избыткавоздуха для горения на уровне 1,01 -1,05,Более высокая степень снижения 14706 30 тепловых нагрузок в зонах над плотной варочной пеной и чистым зеркалом обеспечивает нормальное протекание интенсивных режимов стекловарения при максимальной температуре варки около 1570 С, что в среднем на 15-20 С ниже уровня максимальной температуры варки, имеющего место при использовании известного способа. Это создает 15 предпосылки для продления кампании стекловаренной ванной печи.Максимум тепловых нагрузок над зоной шихты создает качественно новые возможности по снижению тепловых на грузок в зонах над плотной варочной пеной и чистым зеркалом без повышения вероятности технологически недопустимого продвижения шихты.и плотной варочной пены по длине варочного бас сейна за пределы установленных техно. - логическими нормами границ.Тепловую и технологическую эффективность использования предлагаемого способа обогрева стекловаренной ванной печи оценивают по результатам сравнительных испытаний с известным способом на шестигорелочной печи производства листового стекла с отапливаемой площадью варочного бассейна 265 м . Основные технологические тре 2бования, предъявляемые к указанным испытаниям, заключались в обеспечении необходимого положения границ варки (границ шихты и плотной варочной 40 пены соответственно не далее оси между второй и третьей парами горелок и начала влета пятой пары горелок), а также температуры придонных слоев. стекломассы в сечении между сыпочной 45 стеной и первой парой горелок (показания донной термопары, расположенной по оси печи, на уровне не ниже 1150 С). Исходный известный режим распределения тепловых нагрузок по горелкам печи,7 от общего расхода топлива в единицу времени на печь: первая пара горелок 16,4; вторая 22,0; третья 16,3; четвертая 22,0; пятая 15,8; шестая 7,5, Установленный в со ответствии с предлагаемым способом режим распределения тепловых нагру-зок, : первая пара горелок 22,8; втоВ 71" 4рая 24,6; третья 13,6; четвертая 18,9; пятая 13,8; шестая 6,3. Сравнение исходного и предлагаемого режимов показывает, что максимум тепловых нагрузок на уровне 24,6 Е от общего расхода топлива на печь и более высокую тепловую нагрузку на горелках, расположенных над зоной шихты (на первых двух парах горелок суммарная нагрузка составляет 47,47 против 38,4 Е по известному способу),создают эа счет соответствующего уменьшения подачи топлива в единицу времени главным образом на третьей (зона плотной варочной пены), четвертой (участок перехода варочной пены в чистое зеркало) и пятой парах горелок,Результаты сравнительных испытаний и основные параметры работы стек" ловаренной печи в условиях использования известного и предлагаемого способов обогрева печи приведены в таблице.Использование предлагаемого способа обогрева печи повышает произво- дительность на 2-5 Х, на 4-7 Х снижает удельный расход топлива на процесс стекловарения, повышает стабильность процесса варки стекла за счет умень-. шения колебания положения границ зоны варки, что на 1,5-3 Е повышает выход стекла 1 сорта. При этом уровень максимальной температуры варки сни" жается на 15-20 С, что позволяет продлить рабочую кампанию печи на 6 мес.Формула изобретенияСпособ обогрева стекловаренной ванной печи с поперечным направлением пламени, включающий увеличенную подачу топлива в зону шихты, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и коэффициента использования стекломассы, экономии топлива и продления кампании печи, в зону шихты подают 0,40- 0,55 общей тепловой нагрузки на печь с обеспечением максимума на второй от загрузочного кармана половине длины зоны шихты, а соотношение тепловых нагрузок над шихтой, плотной варочной пеной и зоной перехода варочной пены в чистое зеркало равно 1:(0,24-0,36):(0,75-0,9).1470671 о 0 х л Х б Э оочсч-аСч сч 1 сО СО сО СО 1 л л л л оооо1 1 1 1 1 1 1 о о СОло"1Э )Н 0,о сч ооо сО л о Л