Печь для тепловой обработки зернистогоматериала

(23) Приоритет -51) М. Кл. Г 27 В 7/34 Гееударотееииый комите Опубликовано 30.06,81. БюллетеньДата опубликования описания 05.07.81 по делам изобретений и еткрмтий.1 (088.8) 2) Авторы изобретени П Коровкин В. В, Федоре ите ЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА 54) П материалом, больотке полидисперсение скорости тептания частиц маИзобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для тепловой обработки зернистых материалов в потоке теплоносителя при противо- точном движении с прямым контактом реагирующих фаз; в частности для получения извести, активного угля, расположения солей и т. п,Известны аппараты для проведения тепловой обработки зернистых материалов при противоточном движении газа-теплоносителя и обрабатываемого материала как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении.К аппаратам вертикального исполнения относятся печи с падающим слоем, в которых противоток газа и материала происходит за счет силы тяжести. Для увеличения времени контакта реагирующих фаз в них используют пульсирующий поток газа 1 и 2, наклонные перегородки 3, переменное сечение рабочего канала 2 и другие конструктивные приемы для торможения падающих сверху вниз частиц.Недостатками аппаратов вертикального исполнения являются большая высота, малое время контакта газа сшой пылеунос при обрабного материала, ограничлоносителя скоростью витериала.К противоточным аппаратам горизонтального исполнения относятся печи с вращающимися барабанами, в которых теплоноситель движется с малой скоростью поверх слоя обрабатываемого материала 4.К недостаткам печей с вращающимисябарабанами относятся сложность конструкции, большие габариты, высокая металлоем-ф кость, большие капитальные затраты на сооружение печейНаиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является печь для тепловой обработки зернистого материала, содержащая горизонтальный корпус переменного по длине сечения и перегородки, размещенные на внутренней поверхности корпуса 5.Недостатками известной печи являютсяперемещение и тепловая обработка материала в ней только в горизонтальной плоскости, а также торможение частиц материалапо полувиткам противоположных (левых и правых) заходов винтовой линии.На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Печь содержит корпус 1 с размещенными на его внутренней поверхности перегородками 2, которые выполнены из двух ребер -переднего 3 и заднего 4 (считая по ходугазового потока), и расположенных между ребрами 3 и 4 на определенном расстоянии друг от друга по всей длине перегородки перемычек 5. На одном конце печи размещены штуцеры 6 ввода сырья и 7 вывода отработанных газов, на другом, - штуцеры 8 вывода готового продукта и 9 ввода воздуха. В средней части печи по оси корпуса размещена горелка 1.0. Перегородки 2 содержат опускные 11 и подъемные 12 полувитки, размещенные по разные стороны вертикальной плоскости сечения корпуса, причем направление заходов винтовой линии -подьемных и опускных полувитков противоположное, Полувитки опускные 11 и подъемные 12 404550 55 только за счет силы трения частиц о стенки корпуса и силы давления потока газа на частицы.Цель изобретения - снижение расхода топлива путем интенсификации тепло- и массообмена и увеличения производительности.Указанная цель достигается тем, что в печи для тепловой обработки зернистого материала, содержащей горизонтальный корпус, перегородки, закрепленные на внутренней поверхности кОрпуса, выполненные из 10 вогнутых по ходу газа ребер разной высоты с перемычками между ними, причем в перегородках в переднем по ходу газа ребре выполнены лопатки с наклоном в сторо- . ну перемещения материала, перегородки вы-, полнены с противоположными по заходу подъемными и опускными полувитками с переменой захода в верхней и нижней части корпуса, причем шаг опускных полувитков больше шага подъемных полувитков.Задние по ходу газа ребра перегородок 20 выполнены переменной высоты, с наибольшей высотой в нижней части корпуса.При этом перегородки выполнены многозаходными.Печь для тепловой обработки зернисто 25 го материала позволяет проводить полную тепловую обработку зернистых материалов с минимальным расходом топлива за счет утилизации тепла отходящих газов и готового продукта, организовать противоточное движение газа и материала в горизонтальном аппарате за счет энергии одного потока газа, с помощью которого обрабатываемый материал перемещается по полному периметру внутренней поверхности корпуса, интенсифицировать тепло- и массообмен за счет высокой и постоянной разности скорос- З 5 тей истекающих струй газа, увеличить время контакта реагирующих фаз за счет увеличения длины пути перемещения материала 4соединены попарно между собой в верхней и нижней части корпуса так, что перегородки 2 расположены на внутренней поверхности корпуса с периодическим (через 180) изменением направления захода винтовой линии с правого на левое. Применение подьемных полувитков 12 с противоположным по отношению к опускным полувиткам заходом позволяет осуществить подъем материала под положительным углом, в то время как при обычной винтовой линии угол подъема будет отрицательным. Шаг винтовой линии опускных полувитков выполнен большим, чем соответствующий шаг подьемных полувитков. Этим достигается увеличение длины перегородок 2 по сравнению с обычной винтовой линией. Задние ребра 4 перегородок 2 выполнены большей высоты, чем передние ребра, кроме того, высота задних ребер выполнена переменной с увеличением высоты в нижней части подьемных полувитков, вследствие чего в поперечном сечении (фиг. 2) задние ребра образуют отверстие для прохода основного потока газа, расположенное эксцентрично сечению собственно корпуса, со смещением отверстия вниз и в сторону середины подъемного полувитка. Передние 3 и задние 4 ребра выполнены вогнутыми навстречу потоку газа, кроме того, передние ребра 3 по всей длине снабжены соплами, расположенными вблизи внутренней поверхности корпуса у основания ребер и выполненными в виде жалюзи 13 с наклоном лопаток по направлению продвижения обрабатываемого материала вдоль перегородок 2 от загрузки к выгрузке. Перегородки 2 могут быть выполнены многозаходными для увеличения производительности печи. Печь работает следующим образом.Исходный материал (сырье) поступает в зону подогрева корпуса 1 через штуцер 6 перед последним по ходу газа опускным полувитком 11 перегородки 2 и под воздействием струй газа, истекающих из жалюзи 13, перемещается вдоль переднего ребра 3 перегородки 2 и внутренней поверхности корпуса по винтовой линии по направлению к выгрузке. В нижней части корпуса материал переходит на подъемный полувиток 12 и продвигается вдоль переднего ребра 3 подъемного полувитка по винтовой линии противоположного захода в обратном направлении. Поскольку угол подъема винтовой линии подъемного полувитка больше, чем опускного, то в верхней части корпуса материал оказывается впереди штуцера 6 ввода. При дальнейшем продвижении по полувиткам 11 и 2 перегородки 2 материал последовательно проходит зоны подогрева, сушки и охлаждения и в виде готового продукта удаляется из печи через штуцер 8. Навстречу обрабатываемому материалу вдоль корпуса движется поток газа-теплоносителя. В зоне охлаждения теплоносителем является воздух, поступающий через штуцер 9, в зоне обжига - продукты горения топлива, получаемые с помощью горелки 10, в зоне подогрева - отходящие газы, удаляемые из печи в охлажденном виде через штуцер 7. Поток газа, проходящий вдоль корпуса в направлении от выгрузки материала к загрузке, под воздействием скоростного напора захватывается задним ребром 4 перегородки 2 и распределяется по подъемным 12 и опускным 11 полувиткамперегородки параллельными потоками с помощью перемычек 5, препятствующих проскоку газа в пространство между ребрами 3 и 4 вдоль перегородки. Поток газа, поступивший в пространство между ребрами, 3 и 4, изменяет направление движения и выходит через жалюзи 13 в виде струй перед передним ребром 3 перегородки 2 под углом к основному потоку, воздействуя на материал и перемещая его вдоль передней стенки перегородки. После истечения газа из жалюзи его скорость падает и он смешивается с основным потоком газа, Вследствие того, что высота заднего ребра выполнена переменной, расход газа через жалюзи подъемных полувитков выше, чем расход газа через жалюзи опускных полувитков, что позволяет воздействовать на материал в районе подъемных полувитков с большей скоростьй, обеспечиваюшей подъем материала по винтовой линии снизу вверх. При движении материала вдоль перегородки на него действует также центробежная сила и сила давления основного газового потока, прижимаюшие материал к корпусу и переднему ребру перегородки, что тормозит движение частиц и снижает скорость их перемешения в корпусе,от загрузки к выгрузке, увеличивая тем самым время контакта реагирующих фаз.Применение печи позволяет резко снизить металлоемкость и стоимость оборудования, особенно по сравнению с крупногабаритными печами с врашаюшимися барабанами, которые являются самыми распространенными в промышленности аппаратами с противоточным движением газа и материала.Кроме того, отпадает надобность в холодильнике, опорных станциях и приводе печи, резко уменьшается расход огнеупоров.Формула изобретения1, Печь для тепловой обработки зернистого материала, содержашая горизонтальный корпус, перегородки, закрепленные навнутренней поверхности корпуса, выполненные из вогнутых по ходу газа ребер разнойвысоты с перемычками между ними, причем15 в перегородках, в переднем по ходу газаребре, выполнены лопатки с наклоном в сторону перемещения материала, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива путем интенсификации тепло- и массообмена и увеличения производительности,перегородки выполнены с противоположными по заходу подъемными и опускными полувитками с переменой захода в верхней инижней части корпуса, причем шаг опускных полувитков больше шага подъемных по 25 лувитков.2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, чтозадние по ходу газа ребра перегородок выполнены переменной высоты с наибольшейвысотой в нижней части корпуса.3. Печь по п, 1, отличающаяся тем, чтозо перегородки выполнены многозаходными,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР169021, кл, Р 27 В 15/10, 1961,35 2, Патент Великобритании1 3 1 2393,кл. Г 4 В, опублик. 1973.3, Авторское свидетельство СССР487286, кл, Г 27 В 15/00, 1973.4. Авторское свидетельство СССР30254, кл. Г 27 В, 7/00, 1969.4 о 5. Авторское свидетельство СССР по заявке2734289/29-33, кл. Р 27 В 7/34, 1979.Редактор М.Заказ 5043/38В Составит Техред А Тираж 65 ИИПИ Государственного по делам изобретений 5, Москва, Ж - 35, Рау ППП Патент, г. Ужго ль И. Иноземцева Бой кас Корректо 8 Подписнокомитета СССР и открытийшская наб., д. 4/5 Род ул Проектная 4