Способ подготовки кварцевого песка

(51)4 С 03 В 1 0 КОМИТЕТотнРытиям ГОСУДАРСТВЕННпО изОБРетенияПРИ П(НТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н АВТОРСНОМ,Ф СВИ ЬСТ(71) Красноусольский стекольный завод им. В.К.Блюхера(56) Правила технической эксплуатации заводов по пронзводспву листового стекла методом вертикального лодочного вытягивания. - М.: Стройиздат, 1974, с,81,(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КВАРЦЕВОГОПЕСКА(57) Изобретение относится к технологии обработки кварцевого пескадля приготовления стекольной шихтыи может быть использовано в проиэвод 1Изобретение относится к произвбдству листового, тарного, медицинского и других типов стекол и касается подготовки кварцевого песка для варки стекла.Цель изобретения - повьппение производительности и снижение энергозатрат процесса стекловарения, а также улучшение качества стекла.Формируют штабель таким образом, что его основанием является слой квар" цевого песка с содержанием воды в количестве 10 - 25 мас,%, на который отсылают последуюпще слои кварцевого песка с содержанием воды 0,5-5,0 мас.% причем соотношение между толщиной ос" нования штабеля и суммарной толщиной стве листового, тарного, медицинского и других типов стекол. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат процессастекловарения, а также улучшение качества стекла. Способ подготовкикварцевого песка для варки стеклавключает отсыпку штабеля иэ нескольких слоев песка различного химического состава и влажности и отбор порций вдоль вертикальной оси штабеля,причем нижний слой штабеля формируютиэ кварцевого песка с влажностью10-25 мас.% при отношении его толщины к суммарной толщине остальных.слоев, равном 0,12-0,5. Выпуск продук" иции увеличивается на 3-5%, при этомвыпуск стекла 1 сорта возрос на 1,93,6%, а снижение расхода энергии наварку стекла составляет 2,3%. 1 табл. 2слоев, расположенных над основанием штабеля, составляет 0,12-0,5, При этом отбор материала из штабеля осуществляют порциями, равными по массе 2-5 замесам шихты. Выполнение основания штабеля из песка влажность о О - 25 мас.% обеспечивает стабилизацию заданной послойной структуры по всей высоте штабеля, как в сечении отбора материала, например, с помощью ковша экскаватора, так и в смежном,(по отношению к вырабатываемому) сечении штабеля. Этот эффект достигается за счет уплотнения структуры нижней части штабеля и стабилизации структуры слоев, расположенных над ним, благодаря дополнительному увлажнению этих1470670 20 30 40 слоев под действием влаги, распространяющейся по высоте штабеля поддействием капиллярных сил. В результате повьппается степень стабильности состава кварцевого песка от порции кпорции отбираемого иэ штабеля материала. Повьппению степени стабильности химического состава кварцевого пес" ка и приготовлению стекольной шихты способствует также отбор материала в порции, соизмеримые по массе с замесом шихты.Применение кварцевого песка, подготовленного в соответствии с предлагаемым способом, для варки стекла повышает производительность печи по сваренной стекломассе (за счет более высокой химической однородности получаемой на его основе расплава),увеличивает производительность стеклоформующего оборудования с бдновременным улучшением качества стекла (бла"годаря снижению колебаний содержания в поступающей на выработку стекломассе оксидов железа и алюминия). Эксплуатация стеклоформующего оборудования с более высоким коэффициен том использования стекломассы (КИС) (соответственно с меньшим.количест. - вом боя стекла) способствует снижению расхода тепла на процессы варки,стекла.П р и м е р 1. Формируют щтабель из 3 с 1 оев с выполнением нижнего горизонтального слоя - основания штабеля из песка состава, мас,%: БхО 98,3; А 100,62; РеО 0,12, Высотаэтого слоя 2 м. Высота среднего слояпеска состава, мас.%: Б 1.0 97,9; А 1 0 з О, 76; РеО зО, 22, составляет 3 м. Высота верхнего слоя из песка состава, мас.%: Б 3.0 97,2; А 10 з 1,24;Ре,О 0,44, составляет 1,4 м. Приэтом содержание воды в песке, форми"рующем основание штабеля 21 мас.%.Влажность второго и.третьего слоевкварцевого песка соответственно 2,2 и 3,5 мас.Х. Среднее содержание оксидов железа и алюминия соответственно 0,237 и 0,821 мас,%.Отбор материала осуществляют по сечениям, перпендикулярным продольной оси штабеля, с помощью экскаватора ковшом емкостью 1,6 ьг, что эквивалентно 3,5 замеса шихты. Среднее значение отклонений содержанияоксидов кремния, алюминия и железа от заданных, определяемых в данном случае средним содержанием указанных оксидов в полном объеме штабеля усредняемых партий кварцевого песка, соответственно составляет: БО 0,064; А 100,11; Ре 0 0,014.П р и м е р 2. Формируют штабель из 3 слоев с выполнением нижнего слоя - основания штабеля иэ песка состава, мас,%: Б 10 98,3; А 1 0 0,63; РеО з 0,12. Высота этого слоя 2 м. Высота среднего слоя из песка состава, мас.%; Б 10.98,11 А 100,74; Ре Оз 0,18, составляет 3 м. Высота верхнего слоя песка состава, мас.%: БьО97,1 А 1 пО и 1,33; РеОз 0,56, составляет 1,2 м, При этом содержание воды в песке, формирующем основание штабеля, 21 мас.%. Влажность второго и третьего слоев кварцевого песка соответственно 2,1 и 4,5 мас.%. Среднее содержание окси" дов железа и алюминия соответственно 0,236 и 0,802 мас.%. Отбор материала осущеСтвляют по сечениям, перпендикулярным продольной оси штабеля, с помощью экскаватора ковшом емкостью 1,6 м, что эквивалентно 3,5 замеса шихты. Среднее значение откло" нений содержания оксидов кремния, алюминия и железа от заданных, опре деляемых в данном случае средним содержанием указанных оксидов в полном объеме штабеля усредняемых партий кварцевого песка, составляет соответственно: Бх 0,1 0,08; А 10 0,13; РеО 0,11.Кварцевый песок проходит обработку по следующей схеме: усреднение кварцевого песка; транспортирование кварцевого песка в составной цех; сушка и просев.Техническая характеристика стекло- варенной ванной печи и параметры технологического режима варки.Производительность печи по сварен ной стекломассе 286-290 т/сут. Метод выработки - вертикальное лодочное вы" тягивание. Количество машин вертикального вытягивания 9. удельный съем с 1 м отапливаемой части печи 1045 кг/сут. Тип топлива - природный гаэ, Расход топлива 2800 мэ/ч. Температура верхнего строения печи между первой и второй парами горелок 1420 + 1 ОфС, между второй и третьй - 150010 С, между третьей и четвертой - 1540 1 10 С, между четвертой и пятой - 1500 1 10 С. Температураформула из об ре т ения Средмеепение соцв песке оот кацапчений, от Среднее отел нанна содерз наСреднее Уцельньарасходтеплотмна 1 кгсваренной стек картограееломассмарки еароне хоц екВмсот иовам тклтРзаин сидов нмк ена дерзав воцисоцерзаиие еоО в слоях песка нац ос- нованнем мтабела мин в стеклеокснцов от вданник вначе"ний, отнЛЕ 4 йа мтабеля долм от суммарной тол нммм слоев песка над основанием ость н о сваенной текло тклаиення протазеннотм аон отвначеа- гатазенаон,м Окснцалнмнмл Окскиммелевав пере.счетена Вето,тн Оксидм мелевапер с 1 ете на ре Вал кг ас,в ткачееАм с ВО,аО 9 2 0016О,О 11 тО,О 07 Ю 4 0,12 0,20 О,2 О 025 о,зо О,З 5 0,40 О,45 0,50 О,5 О 4 005 т 0,09 г 0,07 то,ОВ 20,06 60,07 т 0,04 то,о 7 20, 20,г 2 О,О5 О,О 22О,О 140020,020,03О,О 1110,009гО,О 3то 016 86,3 2300 85,3 2295 В 7, 2280 86,9 2240 861 2265 65,8 2240 67,6 2245 672 2250 65,3 2290 85,9 2270 5,6 .211 5,6 Ф 16 5,6 с 0,9 5 б 0,9 5 6 т 1,4 5,6 т 6 11,5 1,5 1,5 11,55 286 0,60 262 0,79 2 В 7 О,В 2 В 4 О,ВО 289 0,79 286 0,82 283 0,795 287 0,805 28 0,78 280 0,79 О,5 04 1,О 2,0 Во,7 70,07 т 009 5 О,ОВ 2 о, 1 о 90,12 О,О 7 т 0,14 т 0,19 0,7 ь 1,0 +о,в +1,О 20,6 209 +12 20 22 О, 00970,00тО,ОООто,ао 3о,овф 0,018 з,о 4,О 4,О 11,5 11,5 115 25 25 Составитель О. Самохинаедактор О.Юрковецкая Техред М,Дидык Корректор М,Максимишине Заказ 1426/24 ВНИИПИ Государственног 11303 5ираж 416омитета по иосква, Ж,писное открытиям и ГКНТ ССС брете киям аушская нт д. Производственно-издательский комбинат "Патент", гУжгород ул. Гагарина,101 5 14706 стекломассы, поступающей на формование, 1130-1140 С.Из шихты, приготовленной с применением кварцевого песка, усредненного по предлагаемому способу, варят5 стекло следующего химического состава, мас.7.: 8109 71,8-72,5; А 1 пОВ 1,0- 2,4; Ре 09 От 18-От 22; СаО+МеО 9,8- 12,3 Ба О+КО 13,3-15,0.Результаты испытаний приведены в таблице.Испытания показали следующие преимущества; повышение выпуска продукции (благодаря увеличению производительности печи по сваренной стекло- массе и повышению коэффициента использования стекломассы) на 3-57; увеличение выпуска стекласорта на 1,9- Зт 6%; снижение удельного расхода теп 70 6лоты на процесс варки стекла в среднем на 2,3 Х. Способ подготовки кварцевого песка для варки стекла путем отсыпки штабеля иэ нескольких слоев песка различного химического состава и влажности и отбора порций вдоль вертикальной оси штабеля, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат процесса стекловарения, а также улучшения качества стекла, нижнийслой штабеля формируют из кварцевогопеска влажностью 10-25 мас.Х: при отношении его толщины к суммарной толщине остальных слоев 0,12-0,5,