Способ изготовления конструктивных строительных материалов из грунта

СОБЕТСНИХ ЛИСТИЧЕСН 7050 4 В 28 В 1/08 аь 53 ММЦ ВИЛ 11.л:4 МКАБИБЛИ 01 Ег,я ИЭ 0 БРЕТЕНИДИДЕТЕЛЬСТВ У ИСАНИ К АВТОРСКОМ долговременно сохранять водостойкость, и может быть использованопри строительстве оснований зданий и сооружении, нижних слоев автомобильных дорог. Цель изобретения -повышение физико-механических свойствматериалов. Естественный грунт влажностью 2-207. подают в форму и производят прессование в 2 этапа. На первом этапе прессуют под давлением1 -2 МПа, затем на поверхности полученного блока наносят минеральноевяжущее. На втором этапе прессуютпри давлении 6-8 МПа, после чего наотформованный блок наносят гидрофобизирующую жидкость . 1 табл,осится к и(57) Изобретени товлению строит имущественно гр х изделии, преблоков, способных лакиванием наносят слой водопоглощающего минерального материала (гипс, известь, цемент), После этого изделие помещают в форму и подвергают окончательному уплотнению путем прессования под давлением 6-8 МПа. Сразу же после освобождения изделия от формы наносят пленкообразующий гидрофобный материал - жировую сию, битум латекс и т.д.После первого этапа прессования эмультруктура с что позво отн образуется непл роховатой повер ляет нанести то щающего материа делия в разрыхл 0,6 мм. Минераль кает в норы на ванного издели ствием давления нос и водопогловерхность изстоянии 0,5 кий с ла на ном с ное вяжуще ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Новосибирский сельскохозяйственный институт(56) Авторское свидетельство СССРВ 1 060476, кл, В 28 В 1/08, 1 980.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИГРУНТА Изобретение относится к изготовлению строительных изделий, преимущественно грунтоблоков, способных долговременно сохранять водостойкость, и может быть использовано при строительстве оснований зданий и сооружений, нижних слоев автомобильных дорог .Цель изобретения - повышение физико-механических свойств материаловСогласно предлагаемому способу естественный грунт влажностью 2-203 заборным устройством подают в форму где прессуют его в виде изделия правильной формы, например в виде куба или параллелепипеда под давлением 1 -2 МПа до приобретения изделием прочности на сжатие 0,15- 0,2 МПа. Затем на поверхности подученного изделия напылением или обво поверхности сформоя из грунта и под д6-8 МПа образует3-5 3,0-3,5 прочный ровный слой толщиной 0,1- 0,2 мм. Этот слой вяжущего уже при формовании начинает поглощать влагу грунта изделия, что придает поверх 5 ности адгезионную способность и не дает в течение 1 0-30 с (в зависимости от влажности грунта) выйти влаге на поверхность изделия,.Этого ,периода времени достаточно, чтобы 10 ,сразу же после формования на поверхность изделия нанести пленкообразующий защитный гидрофобный материал с хорошей адгезией.Давление 1 -2 МПа достаточно для 15 придания изделию устойчивой формы, необходимой для выполнения последующих операций, Давление 6-8 МПа выбрано в связи с тем, что при давлении больше 8 МПа прочность изделия 20 увеличивается незначительно, а энергозатраты растут. При давлении менее 6 МПа полученная прочность изделий менее требуемой для практического применения, При влажности 25 грунта менее 2% изделие не держит Форму и рассыпается, а при влажности более 20% изделие теряет Форму вследствие большого содержания воды и высокой степени пластичности. ЗОП р и м е р 1. Изготавливают образец из ступенчатого грунта влажноПредел прочности при сжатии неводонасьпценных образцов при 20 С, кгс/см, не менее Предел прочности при сжатии водонасьпценных образцов, , кгс/см , при 50"Спри 20 СНабухание, %, не более Коэффициент морозостойкостиКапиллярное водонасыщение, об.% Полученные данные свидетельствуют о том, что полученные конструктивные строительные материалы из грунта . значительно превосходят по своим физико-механическим свойствам стью 20%. Для этого грунт помещают в Форму и прессуют под давлением 1 МПа. Предел прочности при сжатии 0,15 МПа. Затем образец освобождают от формы и наносят водопоглощающий1 материал - цемент с расходом 1,75 кг/м обрабатываемой поверхности. После этого образец вновь помещают в Форму и прессуют под давле 4 в нием 6 МПа, предел прочности при сжатии 2,5 МПа. Сразу же после прессования образец освобождают от формы и обрабатывают битумом с расходом 5 кг/мП р и м е р 2. Изготавливают образец из суглинка влажностью 2%. Для этого грунт помещают в форму и прессуют под давлением.2 МПа, предел прочности при сжатии 0,45 МПа. Затем образец освобождают из формы и наносят водопоглощающий материал - гипс с расходом 2,5 кг/м . После этого образец снова помещают в форму и прессуют под давлением 8 МПа, предел прочности при сжатии 4,85 МПа, Сразу же после прессования образец освобож дают от Формы и обрабатывают латек-. сом с расходом 3,0 кг/м . Результаты испытаний образцовприведены в таблице. требования инструкции по применению грунтов, укрепленных вяжущими материалами, для строительства оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов (СН-74),Составитель А, Зайцев Техред Л.Сердюкова Корректор С. Шекмар Редактор О. Головач Тираж 517 Заказ 1420/16 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 гПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 5 1470506 6Формула изобретения изводятвдва этапа: напервом-приСпособ изготовления конструктивных давлении 1-2 МПа, на втором - при строительных материалов из грунта, давлении 6-8 ИПа, причем после первключающий засыпку грунта влажно 5ваго этапа на поверхности полученностью 2-203 в форму, прессование его, го блока наносят минеральное вяжущее. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, а после второго этапа - гидрофобизис целью повышения физико-механических рующую жидкость.свойств, материалов, прессование про