Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11 04 24 В 31 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОВСК. В 24 В 31/00, 1980. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к абразивной обработке деталей в псевдоожиженном абразиве, например, для полирования, шлифования, снятия заусенцев и скругления острых кромок, зачистки, снятия нагрева и т. п., может быть использовано в машиностроительной промышленности и является усовершенствованием устройства по авт, св.1232458.Известно устройство для обработки .деталей в псевдоожиженном абразиве, в котором трубопроводом соединена рабочая и воздухоподающая камеры, последняя выполнена в виде бункера для размещения в ней абразива 11.При перекачке абразива из воздухоподающей камеры в рабочую сжатый воздух транспортирует воздух го переточному воздуховоду, однако значительная часть воздуха ухогит в рабочую камеру бесполезно через газораспределительную решетку.Цель изобретения - повышение производительности процесса обработки за счет ускорения перекачки абразива,Поставленная цель достигается тем, что воздухоподаюшая камера снабжена горизонтальной перегородкой, разделяющей ее на(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ по авт. св,1232458, отличаю- и(ееся тем, что, с целью повышения производительности, воздухоподающая ка мера снабжена горизонтальной перегородкой, разделяющей ее на верхнюю и нижнюю полости, причем обе независимо соединены с источником сжатого воздуха, а в нижней части переточного воздуховода установлено сопло, при этом между торцами сопла и воздуховода установлена заслонка. верхнюю и нижнюю полости, причем оое независимо соединены с источником сжатого воздуха, а в нижней части переточного воздуховода установлено сопло, при этом между торцами сопла и воздуховода установлена заслонка.На чертеже схематично изображено устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве.В нижней части корпуса 1 рабочей камеры устройства закреплена газораспределительная решетка 2, выполненная из пористого материала, например войлока. Газораспределительная решетка 2 расположена между двумя опорными решетками 3 и 4, служащими для предотвращения ее прогиба под действием потока воздуха и .давления абразива.Под опорной решеткой 3 расположена воздухоподаюшая камера 5. Трубопроводом 6, снабженным распределителем 7, ап. парат соединен с источником сжатого воздуха (пневмосетью).В рабочей камере на газораспределительной решетке 2 расположена рабочая камера с диспергированной средой - слоем абразива 8, в который погружена обрабаты 14704925 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ваемая деталь 9, закрепленная на приводе его вращения (не показана) .В корпусе 1 рабочей камеры имеются люк с крышкой 10 для установки и съема обрабатываемой детали 9, а сверху крышка 11, на которой расположен воздухоотводящий патрубок 12, соединенный с атмосферой.Переточный воздуховод 13 пропущен через опорные решетки 3 и 4, газораспределительную решетку 2 и воздухоподающую камевч 5Воздухоподающая камера 5 снабжена горизонтальной перегородкой 14, разделяюгцей ее на верхнюю Б и нижнюю В полости, обе независимо соединенные трубопроводами 15 и 16 с источником сжатого воздуха, т. е, с трубопроводом 6.В полость В воздух подведен по двум трубопроводам 17 и 18, причем трубопровод 17 соединен с верхней частью этой полости, а трубопровод 18 с нижней, при этом трубопровод 18 на конце снабжен соплом 19, которое расположено оппозитно опущенному в нес из рабочей камеры переточному воздуховоду 13, а диаметр его меньше диаметра переточного воздуховода 13 (чтобы из последнего лучше высыпался абразив).Между торцами сопла и воздуховода расположена перекрывающая их заслонка 20, установленная с возможностью горизонтального перемещения в направляющих 21.Г 1 олость В трубопроводом 22, снабженным краном 23, соединена с воздухоотводяшим патрубком 12, причем на вход В трубопровод 22 установлен фильтр 24, не пропускающий абразив, для чего он выполнен нз пористого материала, например войлока или фетра. Воздухоотводягций патрубок 12 ниже места его соединения с трубопроводом 22 снабжен запорным устройством, выполненным, например, в виде крышки 25, закрепленной на коромысле 26, соединенном с силовым цилиндром 27, закрепленным на крышке 11.Распределитель 7 трубопроводом 28 соединен с верхней частью рабочей камеры А. Трубопроводы 15, 16 и 28 снабжены кранами 29 - 31 соответственно. Г 1 атрубок 12 снабжен фильтром 32, аналогичным фильтру 24.При установке обрабатываемой детали 9 через люк с крышкой 1 О на привод абразив расположен в полости В рабочей камеры, а подводящие воздух трубопроводы 15, 16, 28 и 22 перекрыты соответствующими кранами 29 - 31 и 23, воздухоотводяший патрубок 12 перекрыт крышкой 25, заслонка 20 не перекрывает торцы воздуховода 13 и сопла 197 т. с. сдвинута влево (по чертежу).После установки детали на ее привод и закрытия рабочей камеры крышкой 10 силовым цилиндром 27 отводят крышку 25 от торца патрубка 12 и открытием крана 30 сжатый воздух от пневмосети по трубопроводам 6, 17 и 18 подают в полость В рабочей камеры. Воздух из трубопровода 17 давит на абразив, находящийся в полости В, а истекающий из сопла 19 воздух увлекает абразив (эжектирует) по переточному воздуховоду 13 в полость А рабочей камеры, где воздух расширяется, абразив оседает на опорно- распределительную решетку, а воздух выходит в атмосферу по патрубку 12. После перекачки абразива из полости В в полость А рабочей камеры краном 30 перекрывают трубопроводы 17 и 18, прекращая доступ воздуха в полость В, заслонкой 20 перекрывают торцы сопла 19 и воздуховода 13, открытием крана 29 сжатый воздух из пневмосети по трубопроводу 6 подают в полость Б рабочей камеры, откуда он выходит в полость А рабочей камеры через газо- распределительную решетку 2 и опорные решетки 3 и 4, приводит находящийся в ней абразив 8 в псевдоожиженное состояние.Включают вращение привода и деталь 9, вращаясь вместе с ним, обрабатывается в кипящем слое абразива, а воздух из рабочей камеры выходит в атмосферу через патрубок 12,После обработки детали краном 29 перекрывают трубопровод 15, прекращая подачу воздуха в полость Б, смешением заслонки 20 влево пневматически соединяют полость А рабочей камеры с полостью В рабочей камеры, силовым цилиндром 27 крышку 25 подводят к торцу патрубка 12, краном 23 через трубопровод 22 пневматически соединяют полость В с патрубком 12 и открытием крана 31 по трубопроводу 28 подают сжатый воздух в полость А рабочей камеры. Из полости А рабочей камеры сжатый воздух по переточному воздуховоду 13 выходит в полость В рабочей камеры, увлекая за собой абразив в эту полость, где он и остается, а воздух по трубопроводу 22 и патрубку 12 выходит в атмосферу, После перекачки абразива из полости А рабочей камеры в полость В краном 31 перекрывают трубопровод 28, открывают крышку 10 и снимают с привода обработанную деталь.Так как в предлагаемом усгпойстве при перекачке абразива из нижней по,;ости В в рабочую камеру и наоборот воздух, которым транспортируют абразив, прохо,нт только по воздуховоду 13, минуя газораспределительную решетку, то за счет этого ускоряется перекачка абразива, а следовательно, повышается производительность аппарата кипящего слоя.зьев Редактор О. ГоловачЗаказ 394/15ВНИИПИ Государственного ко13035, МоскПроизводственно-издательск Техред И. Тираж 663 итета по и а, Ж - 35комбинат бретениям Раушская Патент, г. Корректор М. ВаПодписноеоткрытиям при Габ., д. 4,5Ужгород, ул. Гаг КНТ ССС арина,01