Устройство для прокатки сортовых профилей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 14 2 4 В 21 В 13/О ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться в чистовых группах мелкосортных и проьолочных станов. Цель изобретенияупрощение конструкции за счет исключення из привода универсальных шпинделей. Бандажированные валки 2 и 3 приводятся от вала 16 через шсстеренную клеть 8, шестеренные валки 9 и 10 которой выполнены коническими и пустотелыми; соединяются с приводныли концами 4 и 5 валков посредством шлицевого соединения. Посредством ходового винта 13 пестерснная клеть может перемещаться по направляющим 11, при этом клин 12 перемещает подушку 7 нижнео (ведомого) валка 3, изменяя тем самым раствор валков. Такая конструкция позволяет .ск,ючить из привода универсальне пивце,ц.1 ил., 1 табл.Формула изобретения 1Изобретение относится к прокатному производству, а именно к станкам для прокатки мелкосортных профилей и катанки.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства за счет исключения из привода универсальных шпинделей.На чертеже показана схема предлагаемого устройства.Устройство включает неподвижную станину 1, бандажированные валки 2 и 3 (ведущий и ведомый), их приводные концы 4 и 5, подушки 6 и 7, шестеренную клеть 8 с шестеренными валками 9 и 10, направляющие 11, клин 12, механизм перемещения шестеренной клети, состоящий из ходового винта 13, гайки 14, редуктора 15 и двигателя (не показан), а также двигателя привода вращения валков с редуктором (не показаны) . Шестеренные валки 9 и 10 выполнены коническими пустотелыми и имеют шлицы на внутренних поверхностях. Приводные концы 4 и 5 валков снабжены шлицами и размещены с возможностью перемещения в шлицевых полостях шестеренных валков 9 и 10. Опоры валков снабжены подушками 6 и 7, размещенными в станине 1 и зафиксированными от осевых перемещений относительно станины, например, планками и болтами (не показаны). Выходной вал 16 редуктора привода вращения валков соединен со шлицевыми концом 4 ведущего валка 2. Шестеренная клеть 8 установлена на неподвижных направляющих 11 с возможностью перемещения вдоль конца ведущего валка. Клин 12 соединен с шестеренной клетью 8. Одна поверхность клина 12 параллельна оси ведущего валка 2 и опирается на станину 1. На другую поверхность клина 12, параллельную оси ведомого валка 3, опирается его подушка 7.Устройство работает следующим образом.Ведущий валок 2 приводится во вращение от двигателя через редуктор (не показаны), От конца 4 через шестеренные валки 9 и 10, находящиеся в зацеплении между собой, вращение передается на ведомый валок 3. Уменьшение раствора валков осуществляется следующим образом, С помощью механизма перемещения, включающего винт 13, гайку 14, редуктор 15 и двигатель (не показан), шестеренная клеть 8 перемещается по направляющим 11 вдоль оси ведущего валка 2 к станине 1. Пои этом одновременно с шестеренной клетью 8 перемещается соединенный с ней клин 12. Перемещение клина 12 приводит к перемещению опирающейся на него подушки 7 ведомого валка 3, зафиксированной от осевых перемещений относительно станины 1. Подушка 7 перемещается в плоскости осей валков 2 и 3 перпендикулярно оси ведомого валка 3 в направлении уменьшения раствора валков 2 и 3, Уве 10 15 20 25 30 35 40 45 ,50 55 личение раствора валков достигается перемещением шестеренной клети 8 и клина 12 в направлении от станины 1,Шестеренная клеть и клин изображены в крайнем левом положении. При этом раст вор валков максимален. Крайнее правое положение шестеренной клети и клина показано штрихпунктирной линией.Процесс прокатки осуществляется обжатием заготовки между вращающимися валками 2 и 3. Установка необходимого зазора перед прокаткой и изменение его в процессе прокатки достигается перемещением шестеренной клети 8 и клина 12.Максимально возможное изменение раствора валков при перемещении шестеренной клети из одного крайнего положения в другое можно определить по формулеЛЬс=кпссГде Лйщакс - максимальное изменение раствора валков;1 - максимально возможное перемещение шестеренной клети;к - угол между осями ведущегои ведомого валков.Формула позволяет выбрать ходшестеренной клети и угол а, обеспечивающие требуемое изменение раствора валков.Возможный изгиб полосы на выходе из валков из-за непараллельности их осей может быть предотвращен выводной проводкой или подбором формы калибра и подката,Варианты конкретного исполнения устройства характеризуются данными таблицы, в которой приведены значения максимального перемещения 1 шестеренной клети, необходимые для получения максимального изменения раствора валков ЛЬ -.=10, 15 и 20 мм при угле между осями ведущего и ведомого валков 1, 2 и 3.Предложенное устройство может использоваться в чистовых группах мелкосортных и проволочных станов. Устройство для прокатки сортовых профилей, содержащее двигатель, редуктор, шестеренную клеть с шестеренными валками, прокатную клеть с консольными бандажированными валками, ведущим и ведомым, установленными в подушках в станине, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции за счет исключения из привода универсальных шпинделей, шестеренные валки выполнены коническими пустотелыми со шлицами на внутренних поверхностях, шестеренная клеть снабжена неподвижными направляющими, установлена на них с возможностью перемещения вдоль осей валков и снабжена механизмом тягового перемещения, приводные концы валков выполнены со шлицами и размещены в шлицевых полостях шестеренных1470372 на станину, выполнены параллельными оси ведущего валка, а поверхность клина, на которую опирается подушка, выполнена параллельной оси ведомого валка. ь Ьивс = 10 мм д Ь накс = 20 мм Составитель Б. БейнфестРедактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор,М. СамборскаяЗаказ 1383/9 Тираж 460 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 3валков, а шестеренная клеть снабжена клином, установленным между подушкой ведомого валка и станиной, причем направляющие и поверхность клина, опирающаяся 570 285 190 1,1 вакс = 15 мм 855427,5285 1140 570 380