Сверло

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТЬНЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (П) А 51)4 В 23 В 511 ПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЬСТ У 10ационный технолоим. К.Э.Циолковск А.К 088.8)мы РЬАН К, СзлЖ ся к метал- инструментам Келью изоб- надежнооренного о.т-;,относит енно к ерстий. повышение счет ус Ффффф 00 и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изОБРетениям и ОТНРытиям К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Московский агический институтго(57) Изобретениелообработке, а идля обработки отретения являетсясти инструмента за вода стружки из зоны резания. Сверлосодержит рабочую часть, выполненнуюс перьями и стружечньки канавками.На спинках перьев выполнены выступы3 в виде лопастей. Выступы расположены вдоль спинки от передней 4 добоковой 5 поверхности пера. Высотавыступов выбирается в диапазоне0,016 ( ЬО, 136, а угол подьема винтовой линии выбирается в диапазоне0 (( 90, где й " высота выступов;й - диаметр сверла; А- угол наклонавинтовых поверхностей выступов. Дополнительный подпор жидкости, создаваемый выступами, предотвращает пакетирование стружки и возникающие в результате этого поломки инструмента.2 табл. 2 ил.Изобретение относится к металлообработке, а именно к инструментудля обработки отверстий.Целью изобретения является повышение надежности инструмента за счет1ускоренного отвода стружки из зонырезания.На Фиг. 1 представлено сверло,общий вид; на Фиг. 2 - вид А на 10Фиг. 1.Сверло содержит рабочую часть,вы"полненную с перьями 1 и 2.На спинкахперьев выполнены выступы 3 в виделопастей. Выступы 3 выполнены вдольспинки от передней 4 к боковой 5 поверхности перьев с увеличивающимсяот передней 4 до боковой 5 поверхности пера углом подъема проФиля Ы .Для выхода стружки сверло имеет стру жечные канавки 6.В процессе работы, при вращенииинструмента, смазочно-охлаждающаяжидкость отбрасывается центробежными силами на периФерию, т.е. к поверхности обрабатываемого отверстия,где выступы 3 направляют и ускоряютее движение к выходу.Диаметр инструмента в месте расположения лопастей равен номинальному диаметру сверла минус гарантированный зазор для предотвращения трещин между инструментом и деталью. Онравен диаметру стебля сверла плюсдве высоты выступов лопастей:351-а = с+2 Ь,где Й - диаметр сверла;а - гарантированный зазор междуинструментом и деталью;Й - диаметр сверла в месте расположения лопастей;Ь - высота выступов лопастей. Высота выступов-лопастей определяется действием двух Факторов: эф Фективностью отвода стружки, которая с увеличением высоты выступов увеличивается, и жесткостью инструмента, которая с увеличением высоты выступов (уменьшением диаметра Ра 5 О бочей части) уменьшается. Укаэанный диапазон высоты выступов О, 016 с Ь с с 0,136 является оптимальным. Его граничные значения определяются максимальной производительностью рабо-, ты инструмента без поломок.В табл. 1 даны результаты экспериментов, подтверждающих представленные зависимости.При изготовлении выступов, расположенных по винтовым линиям, как видно из таблицы обоснования выбора угла подъема, значениядолжны быть в диапазоне 0 с Ы с 90 при = 90 и Ы = 0 дополнительного подпора жид". кости не будет, что подтверждено экспериментально).В качестве обоснования в табл. 2 даны сравнительные значения максимальной производительности сверления без поломок инструмента при различных значениях . Высота выступов была равна Ь = 0,075 й, где й - диаметр сверла.В предложенной конструкции стружка непрерывно вымывается из отверстия, тем самым продолжительность ее нахождения в стружечной канавке сверла уменьшается в несколько раз. Это резко уменьшает вероятность попадания стружки между инструментом и обработанной поверхностью.Дополнительный подпор жидкости предотвращает пакетирование стружки и возникающие вследствие этого поломки инструмента.Формула из о бр ет енияСверло, содержащее рабочую часть,выполненную с перьями со спинками и стружечными канавками, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности инструмента за счет ускоренного отвода стружки из зоны резания, на спинках перьев выполнены. выступы по винтовым поверхностям, при этом высота выступов выбрана в диапазоне 0,016 с Ь с 0,134, а угол подъема винтовой линии в диапазоне 0 с с 90 где Ь - высота выступов; Й - диаметр сверла; 4 - угол наклона винтовой поверхности1465188 Таблица 1 Вариант исполнения режущегоинструмента Высотавыступовлопастей Предложенноесверло Т а блица 2 Вариант свв семьи э исполнения град град Максимальная производительностьсверления стали 40 Х без поломокрежущего инструмента, мм/мин Составитель М.ЛопацинскийТехред А,Кравчук Корре Н, Король ктор М а Заказ 866/15 Тираж 831 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 ри ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,1 Предложенное сверло 030 45 60 90 О 0,01 .д0,05"й0,075 й0,1 й0,13 й 0 30.45 60 90 90 Максимальная производительность сверления стали 40 Х без поломок режущего инструмента, мм/мин 150 210 250 195 150 149 170 , 210 . 210149 250