Устройство для формирования топа к табакорезальным станкам

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 145789 19) Я 4 А 24 В 7 14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ рЕТЕНИЯ ПИСА кий инсти С ОО Ж М ВТОРСМОЬ . СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТОПА К ТАБАКОРЕЗАЛЬНЫМ СТАНКАМ(57) Изобретение относится к табачной промышленности, в частности к оборудованию для уплотнения табака, и может быть использовано при подготовке табака к резанию для формирования тона из табачных листьев на табакорезальных станках. Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение равномерной плотности топа. Устройство содержит рабочую камеру 1. прессующие плиты с кривошипно-шатунным приводным механизмом 3. Каждая прессующая плита содержит основание 5 и дугообразный щиток 6. Основание 5 и щиток 6 соединены между собой вертикальными пластинами 7, которые позволяет увеличить радиус дугообразных щитков и минимальное проходное сечение между плитами, что повлечет за собой увеличение плотности прессуемого материала в боковых пристеночных зонах прессующей камеры и обеспечит равномерную плотность топа. 2 ил.5 10 15 20 25 30 35 Формула изобретения 40 45 50 55 Изобретение относится к табачной промышленности, в частности к оборудованию для уплотнения табака, и может быть использовано при подготовке табака к резанию для формирования топа из табачных листьев на табакорезальных станках.Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение равномерной плотности топа.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - пресс- плита, вид сверху.Устройство содержит рабочую камеру 1, установленные на ее противоположных стенках в подшипниковых опорах 2 прессующие плиты с кривошипно-шатунным приводным механизмом 3, имеющим узел 4 для контроля усилия прессования топа. Каждая прес- сующая плита содержит основание 5 и соединенный с ним дугообразный щиток 6. Последний соединен с основанием 5 посредством установленных с зазором одна относительно другой вертикальных пластин 7, При этом пластины одной плиты расположены относительно пластин другой плиты в шахматном порядке, При симметричном расположении плит пластины 7 одной плиты размещены между пластинами 7 другой плиты и торцовыми стенками 8 рабочей камеры 1.Поверхности оснований 5 пресс-плит, которые контактируют с табаком, покрыты слоем 9 антиадгезионного материала, например фторопласта.Устройство для формирования топа устанавливают на станину 10 табакорезального станка над его подающим (прессующим) транспортером 11,Устройство работает следующим образом.Листовой табак равномерным потоком сверху подается в камеру 1 устройства и попадает на дугообразные щитки 6 качающихся пресс-плит. Поочередно ссыпаясь с щитка одной из пресс-плит, табачная масса с его помощью распределяется по ширине рабочей камеры, преимущественно в зоне ее противоположной боковой стенки, а затем уплотняется прессующим основанием 5 другой пресс-плиты. В течение каждого цикла качания пресс-плит они дважды занимают взаимно симметричное положение, при котором площадь проходного сечения для табака между плитами минимальна. При подходе пресс-плит к этому положению над их дугообразными щитками начинают скапливаться табачные листья, часть из которых самостоятельно просыпается в зазоры между пластинами 7 пресс-плит и попадает в центральную зону рабочей камеры, Другая часть скопившегося над пресс-плитами табака проталкивается в рабочую камеру пластинами 7 опускающейся пресс-плиты и также попадает в центральную зону камеры 1. Формируемый описанным выше образом табачный топ транспортером 11 табакорезального станка подается в его прессовый канал на окончательное прессование и резание.В случае непредвиденного избытка загружаемой табачной массы срабатывает узел 4, контролирующий усилие прессования топа в момент крайнего нижнего положения одной из пресс-плит. При этом подача табака прекращается на заданный промежуток времени, например 10 с, по истечении которого подача табака возобновляется. В процессе прессования табака основаниями 5 пресс-плит слой 9 антиадгезионного материаланапример фторопласта, нанесенный на рабочие поверхности оснований, предохраняет эти поверхности от налипания на них табачной массы.Наличие вертикальных пластин 7 позволяет увеличить радиус Я дугообразных щитков 6 и минимальное проходное сечение между плитами, что в свою очередь, позволяет ликвидировать задержку и накапливание над плитами загружаемого табака, увеличить его подачу в центральную зону камеры прессования.Увеличение радиуса дугообразных щитков пресс-плит обеспечивает увеличение плотности прессуемого материала в боковых пристеночных зонах прессовой камеры. В устройстве порции табака распределяются и подпрессовываются у боковых стенок камеры, что повышает плотность табачной массы после прессования в боковых пристеночных зонах пресс-камеры, равномерность загрузки сечения камеры табаком и обеспечивает высокую пропускную способность устройства (производительность), так как пластины 7 не позволяют накапливаться табаку на щитках в виде валика при неравномерной подаче его в камеру,Устройство для формирования тока к табакорезальным станкам, включающее рабочую камеру, установленные на ее противоположных стенках в подшипниковых опорах прессующие плиты с кривошипно-шатунным приводным механизмом, каждая из которых содержит основание и соединенный с ним дугообразный щиток, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения равномерной плотности топа, основание каждой плиты соединено с дугообразным щитком посредством установленных с зазором одна относительно другой вертикальных пластин, при этом пластины одной плиты расположены относительно пластин другой плиты в шахматном пор ядке.1457893 7 7Составитель Л. АникинаРедактор А. Маковская Техред И. Верес Корректор И. Муска Заказ 286/4 Тираж 284 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1