Способ подготовки крупнолистного табака к резанию

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 5789 51) 4 А 24 В 3/О ИЗОБ ОПИС ЕТ И ЕЛЬСТ(71) Краснодарский научно-исследовательский институт пищевой промышленности(56) Апозьянц А. С., Косатый Н. Н. Постовой А. Е. Промышленная переработкакрупнолистных сортов табака. - Табак, 19831, с. 12 - 15.(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КРУПНОЛИСТНОГО ТАБАКА К РЕЗАНИЮ(57) Изобретение относится к табачнойпромышленности и может быть использовано при подготовке к резанию крупнолистноготабака. Целью изобретения является снижение потерь табака путем уменьшения испа 1носится к табачной проожет быть использовано резанию крупнолистного Изобретение мышленности и при подготовке табака. Цель изобретениятабака путем уменьшенго влаги.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Крупнолистный табак в кипахют в тележки и подают в вакуумтельную установку, где его влажношаетсяа 3 - 4/О при температуреЗатем с увлажненных кип табакаупаковку, разбирают кипы и раскпапуши табака на конвейере капшины, на которой от листьев отрезих верхней части. В результате одва потока табака: верхушки посленения, обеспыливания и подсортиро- снижение потерь ия испарения из неГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А 8 ТОРСКОМУ СВ загружа- увлажнисть повы 55 - 65 С, снимают ладывают ошир-маается 1/3 бразуется доувлажвки постурения из него влаги. Крупнолистный табак подают в вакуум-увлажнительные установки, затем снимают упаковку и производят раскладку папуш табака на конвейеры капошир-машины, где отрезают 1/3 верхней части листа и дополнительно увлажняют в барабане до 19,8%, Нижние части листьев расщипывают и направляют на первое кондиционирование в барабан, в который одновременно подают умягчитель в количестве 0,75% от массы табака, т.е. 50% его общего количества. После обработки табак обеспыливают и направляют в барабан на второе кондиционирование, при котором также подают умягчитель в количестве 0,75% от массы табака. Нанесение умягчителя при конлиционировании табака уменьшает испарение из него влаги, что позволяет снизить потери табака при последующей его обработке. 1 табл. пают в накопители, а нижние части листьевна дальнейшую обработку, которая состоит из следующих операций. Сначала пачки нижних частей листьев расщипывают, а затем кондиционируют: повышают влажность до 18 - 20% и температуру до 40 - 60 С (первое кондиционирование табака). В процессе первого кондиционирования согласно предлагаемому способу на табак наносят умягчитель. При этом расходуют не все количество умягчителя, предназначенное для обработки табака, которое составляет 0,5 - 3,0/О от массы табака, а только часть его (50 - 70%), оставляя. некоторое количество для обработки табака на последующих этапах технологической схемы. Затем табак обеспыливают, преимущественно в установке барабанного типа, сортируют (выбирают из массы табака нестандартные листья) и направляют на второе кондиционирование.формула изобретения В процессе второго кондиционирования на табак снова наносят умягчитель, что является отличительной особенностью предлагаемого способа обработки. При этом расходуют оставшуюся часть умягчителя, т.е.30 - 50%, После второго кондиционирования нагретые до 50 - 60 С, увлажненные до 22% и обработанные умягчителем табачные листья подвергают стрипсованию, заключающемуся в том, что от листовой ткани механическим путем отделяют центральные жилки листьев. Так как табак был предварительно обработан умягчителем, то мелких частиц, уходящих в отходы, образуется небольшое количество, что выгодно отличает предлагаемый способ обработки от прототипа. После стрипсования производят сепарацию полученной смеси: отделяют жилки от стрипсов. Затем стрипсы смешивают с отрезанными при копошировании верхушками табачных листьев и полученную смесь подвергают редраинг-обработке, в состав которой входят прогревание при высокой температуре, последующее охлаждение и увлажнение. После этого стрипсы упаковывают в кипы и направляют в склад на хранение. Жилки перерабатывают известным способом,Пример. Крупнолистный табак сортотипа Вирджиния загружают в тележки и подают в вакуум-увлажнительные установки. Начальная влажность табака 14,6%. После вакуум-увлажнения влажность табака увеличивается до 17,8%. Увлажненный табак подают к столам капошир-машины, на которых снимают упаковку и производят раскладку папуш табака на конвейеры машины так, чтобы отрезалась только 1(3 верхней их части, но не более 15 см,Верхушки табачных листьев дополнительно увлажняют в барабане до 19,8%, обеспыливают на вибротранспортере, отбирают нестандартный табак и направляют в накопители.Нижние части листьев расщипывают в питателе и направляют в барабан на первое кондиционирование, В барабан подают умягчитель (глицерин дистиллированный) в количестве 0,75% от массы табака, т.е. 50% его общего количества,Умягчитель распыливают с помощью форсунок тонкого распыла. Влажность табака после обработки в барабане 19,2%, температура 52 С. После обработки табак обеспыливают в ситовом барабане, выбирают нестандартные листья и направляют в барабан на второе кондиционирование. В этот барабан также подают умягчитель (глицерин) в количестве 0,75% от массы табака,Таким образом, общее количество израсходованного умягчителя составляет 1,5% от массы табака. Влажность табака после второгокондиционирования составляет 21,5%, тем-,пература 55 С. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Обработанные умягчителем, нагретые и увлажненные листья табака при помощи питателя подают в двухступенчатую вертикальную трепальную установку. Полученные стрипсы, отделенные от жилок при помощи пневматики и вибротранспортера, подают в накопители, где смешивают с верхушками табачных листьев, отделенными на капошир-машинах. Полученную смесь стрипсов и верхушек листьев направляют в редраер на редраинг-обработку, которую проводят при температуре 120 С. После редраера влажность табака составляет 13,3%, температура 45 С. Разогретый табак направляют на ленточные весы, а затем в пресс для упаковки в кипы.Табачные жилки, отделенные в трепальной установке, при помощи,вибротранспортера подают в сепаратор для дополнительного отделения листовой ткани от жилок. Отделенные в сепараторе жилки при помощи пневмотранспортера подают в барабанную сушилку, а обрывки листьев - в накопители для смешивания со стрипсами. Подсушенные до влажности 4,2% жилки очищают от пыли и некондиционной жилки на вибротранспортере и упаковывают в мешки. Фракционный состав полученного продукта, %: стрипсы 74, другие фракции 23,0, потери 3,0,Аналогичным образом подготавливают крупнолистный табак при других количествах умягчителя. Результаты сведены в таблицу.Контрольную партию крупнолистного табака подготавливают к резанию по известной технологии. Фракционный состав полученного продукта следующий, %: стрипсы 71,0, другие фракции 23,8, потери 5,2,Увеличение содержания стрипсов в готовом продукте в предлагаемом способе по сравнению с известным составляет 2,0 - 5,0 потери снижаются на 2,7 - 3,2%.Экономическая эффективность предлагаемого способа обработки крупнолистных табаков состоит в сокращении потерь табачного сырья от механических повреждений рабочими органами трепальных машин и другого оборудования, используемого в производстве, за счет сохранения эластичности и механической прочности ткани табачных листьев.Способ может быть реализован в известном оборудовании, например в линии стрип- сования и редраинг-обработки. Способ подготовки крупнолистного та. бака к резанию, включающий вакуум-ув. лажнение, капоширование, расщипку, первое кондиционирование, обеспыливание, сортировку, второе кондиционирование с последующими стрипсованием, сепарацией, сме1457892 Выход стрипсов и потери (в Й) при подготовке крупнолистного табака к резанию Предлохенный способ Наименован фракцииКоличество умягчителя0,5 вес. Я Количество умягчителя 3,0 вес, В В том числе при первом кондиционнрованни,от массы табака 57 70 / 50 1 60 1 70 60 71,0 73,0 74,0 Стрипсы Фракции 74,2 74,0 75,4 75,7 75 е 75,8 76,0 22,7 23,0 23,8 23,5 22,6 21,8 21) 7 22 э 6 22,1 22,0 5,2 3,5 3,3 3,2 2,8 3,0 Потери 2,6 2 3 2,1 2,0 100, 0 Итого: 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 00,0 100,0 Составитель Л. Аникина Редактор А.Маковская Техреа, И, Верес Корректор И.Муска Заказ 286/4 тираж 284 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Г 1 атент, г. Ужгород, ул. Гагарина, Ошиванием, редраинг-обработкой .и упаковкой, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь табака путем уменьшения испарения из него влаги, при кондиционировании на табак наносят умягчитель, количество которого составляет 0,5 - 3,0% от массы табака, при этом при первом кондиционировании наносят 50 в 7/О от всего количества умягчителя, а при втором кондиционировании - оставшуюся часть.