Способ автоматического управления процессом термообработки материалов в аппарате кипящего слоя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК В 21(06 ИЗОБРЕТЕНИЯИДЕТЕЛЬСТВУ И А ВТОРСКО сад ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленностии Ленинградское научно-производственноефанерное объединение Научфанпром(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В АППАРАТЕ КИПЯЩЕГО СЛОЯ(57) Изобретение относится к технике сушки и термообработки материалов и позволяет повысить точность и надежность управления при организации рециклового потока готового материала (М). Исходный Мпоступает на газораспределительную решетку (ГР) 3, где подвергается сушке теплоносителем (Т) в кипящем слое. Высушенный М удаляется из сушильного объема сотработавшим Т. Для предотвращения комкования при сушке высоковлажных М часть,801455188 М отбирают из слоя над ГР 3 и посредством питателя 5 подают в газоструйную камеру 4 на диспергирование дополнительным потоком Т с последующим возвратом диспергированного М на ГР. Стабилизацию температуры отработавшего Т осуществляют посредством регулятора 16, который по сигналу датчика 8 температуры отработавшего Т изменяет число оборотов привода 7 питателя исходного М, Степень комкования М регулируют посредством регулятора 15. Для этого с помощью датчиков давления 9, 10 и сумматора 12 определяют величину перепада давления в кипящем слое, а посредством датчиков давления 10 и 11 и сумматора 13 определяют перепад давления, образуемый ГР. На сумматоре 14 находят разность сигналов с сумматоров 13 и 12. Регулятор 15 сравнивает разностный сигнал сумматора 14 с заданным значением степени комкования и вырабатывает регулирующее воздействие на изменение расхода рециркулирующего М посредством питателя 5. Величину заданной степени комкования М регулятору 16 корректируют в зависимости от величины расхода исходного М.1 ил,зобретение относится к технике сушки и т рмообработки материалов и может быть исп льзовано в химической, металлургичес кой и горноперерабатываюшей отраслях проМышленности для управления процессом сушки и сжигания материалов в аппаратах кипящего слоя, работающих с рециклом отрабатываемого материала.Цель изобретения - повышение точнос и и надежности управления при организ ции рециклового потока готового матер ала.а чертеже представлена блок-схема сис емы автоматического управления, реализ ющей способ автоматического управлен я.лок-схема включает аппарат кипящего сло с топкой 1 и сушильным объемом 2, в отором размещена газораспределительная решетка 3, газоструйную камеру 4, регул руемый питель 5 рециркулируемого матер ала, загрузочный бункер 6 с питателем исх диого материала, снабженным регулируе ым приводом 7. Система управления включает датчик 8 температуры отработавшего теплоносителя, датчики 9 - 11 давлениясумматоры 12 - 14, регулятор 15 расхода рециркулируемого материала, регулятор 16 температуры отработавшего теплонос теля.Способ автоматического управления процес ом термообработки материалов в аппа ате кипящего слоя реализуется следующи образом.Теплоноситель из топки 1 подают в суши ьный объем 2, куда на газораспределител,ьную решетку 3 поступает исходный материал из загрузочного бункера 6. В кипя- щеМ слое материал на решетке 3 может нащем слое материала на решетке 3 может находиться инертная насадка, например песок, для предотвращения интенсивного комкойания материала.Материал высушивается и удаляется из сушильного объема 2 вместе с отработавшим теплоносителем, Часть материала вместе с инертной насадкой отбирают из слоя над решеткой 3 и посредством питателя 5 подают в газоструйную камеру 4 на диспергирование, которое осуществляют путем подачи в камеру 4 дополнительного потока теплоносителя. Диспергированные частицы возвращаются в слой материала на решетке 3, Часть (до 20%) рециркулируемого материала уносится из камеры 4 потоком дополнительного теплоносителя.Температуру отработавшего теплоносителя стабилизируют следующим образом.При увеличении (уменьшении) температуры отработавшего теплоносителя, зафиксированном датчиком 8, регулятор 16 вырабатывает сигнал, направленный на увеличение (уменьшение) числа оборотов при формула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 вода 7 питателя исходного материала. Регулирующее воздействие осуществляется до тех пор, пока температура отработавшего теплоносителя не достигает заданной. Поскольку при высокой влажности исходного материала в сушильном объеме возможно интенсивное комкование материала, для снижения последнего организуют рецикловый поток готового материала,Регулирование степени комкования ведут следующим образом.С помощью датчиков 9 и 10 и сумматора 12 определяют величину перепада давления в кипящем слое материала, а посредством датчиков 10 и 11 и сумматора 13 перепад давления, образуемый решеткой 3. На сумматоре 14 осуществляют сравнивание сигналов, поступающих от сумматоров 13 и 12. Полученный разностный сигнал характеризует гидродинамическую обстановку процесса термообработки материала в аппарате кипящего слоя. Этот сигнал не зависит от изменения расхода теплоносителя, поскольку и сопротивление решетки 3 и сопротивление кипящего слоя материала пропорциональны квадрату скорости движения теплоносителя. При этом в отсутствии комкования (или при постоянной его степени) разностный сигнал с сумматора 14 остается постоянным.При увеличении (уменьшении) степени комкования материала величина разностного сигнала с сумматора 14, соответственно, увеличивается (уменьшается). При этом регулятор 15 вырабатывает сигнал, вызывающий увеличение (уменьшение) расхода рециркулируемого материала посредством питателя 5. Величину заданной степени комкования материала регулятору 15 корректируют в зависимости от величины расхода исходного материала. Так, при увеличении (уменьшении) числа оборотов привода 7 питателя исходного материала, вызванного увеличением (уменьшением) управляющего сигнала с регулятора 16 контура регулирования температуры отработавшего теплоносителя, уменьшается (увеличивается) задание по степени комкования регулятору 15, который, соответственно, увеличивает (уменьшает) расход рециркулирующего материала через питатель 5 на время, определяемое временем переходного процесса по каналу расход исходного материала - температура отработавшего теплоносителя. Способ автоматического управления процессом термообработки материалов в аппарате кипящего слоя с газораспределительной решеткой путем стабилизации температуры отработавшего теплоносителя изме1455188 Составитель С. Полянский Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор Г. Решетняк Заказ 7443/47 Тираж 592 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР П 33035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4нением расхода исходного материала и измерения общего перепада давления в аппарате, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности управления при организации рециклового потока готового материала, дополнительно определяют перепад давления в кипящем слое и по этой величине, а также по расходу исходного материала изменяют расход рециклового потока готового материала.