Способ автоматического регулирования процесса сушки керамических изделий

80145 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 87 В 210 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение позволяет повысить точность и надежность регулирования при сушке керамических материалов в конвективнойсушилкеТемпературу свежего теплоносителя (Т) измеряют датчиком 4 и стабилизируют регулятором 10. Влажность отработавшего Т измеряют датчиком 5, например сухим и мокрым термоэлектрическим преобразователем, и поддерживают на заданном уровне посредством регулятора 9. Определяют температуру точки росы отработавшего Т посредством датчика 6, а исходную температуру высушиваемых изделий - датчиком 7, сравнивают показания этих датчиков на элементе сравнения 8 и по результатам сравнения корректируют задание регулятору 9, который воздействует на расход рециркулирующего Т таким образом, чтобы температура точки росы отработавшего Т была ниже температуры подлежащих сушке изделий. При этом расход свежего Т стабилизируют посредством регулятора 4. 1 ил.1455187 ормула изобретен Составитель ла Текрел И Ве Ти)аж 592 рственпого комитета ио из 33035, Москва, Ж,пн)-полиграфическое прелРелактор И. КасаЗаказ 7443/47В 1 И ИИ Го с у 11 Гронзволств Изобретение относится к автоматизации процессов сушки, а именно к регулированию процесса сушки керамических материалив в конвективной сушилке, и может быть и,пользовано в производствах керамических иЗделий,Цель изобретения - повышение точности и надежности регулирования.На чертеже изображена функциональная с ема системы автоматического регулирова н я, реализуюшей способ.Система содержит сушилку 1, высушив емые изделия 2, смесительную камеру 3,втчик 4 температуры свежего теплоносит ля, датчик 5 влажности отработанного т плоносителя, датчик 6 температуры точки р сы отработавшего теплоносителя, датчик 7 исходной температуры высушиваемых издел й, элемент 8 сравнения, регуляторы 9 и 10, регулирующие органы 11 и 12, датчик 13 рас хода теплоносителя, регулятор 14, регулируюший орган 15. Способ автоматического регулирования Процесса сушки керамических изделий реализуется следующим образом,Температуру свежего теплоносителя изб еряют датчиком 4, например термоэлектриеским преобразователем, преобразуют измеенную величину в регулируюгцее воздейтвие регулятором 10, например РП 4 - Т и управляют регулирующим органом 12 таким образом, чтобы температура свежего теплоносителя поддерживалась на заданном уровне.Влажность отработавшего теплоносителя 1 змеряют датчиком 5, например сухим и мокрым термоэлектрическим преобразоВателем, и поддерживают на заданном уровне воздействием регулятором 9, например РПТ - Т, на регулирующий орган 11 расхода рециркулируюшего теплоносителя. Температуру точки росы отработавшего теплоносителя измеряют датчиком 6 точки росы, например гигрометром АПГ - 206. Исходную температуру высушиваемых изделий измеряют датчиком 7, например термоэлектрическим преобразователем. Сравнивают показания датчиков 6 и 7 на элементе 8 сравнения и по результатам сравнения корректируют задание регулятору 9, Тем самым изменяют расход рециркулирующего теплоносителя таким образом, чтобы температура точки росы отработавшего теплоносителя была ниже температуры подлежащих сушке изделий.Постоянный расход свежего теплоносителя поддерживают посредством датчика 13 расхода свежего теплоносителя, регулятора 14 и регулирующего органа 15,Способ автоматического регулирования процесса сушки керамических изделий в конвективной противоточной сушилке с рециркуляцией теплоносителя, включающий измерение температур свежего и отработавшего теплоносителя, а также исходной температуры высушиваемых изделий и влажности отработавшего теплоносителя и регулирование температуры свежего тепоносителя путем изменения количества подводимого тепла и расхода рециркулируюшего теплоносителя по влажности отработавшего теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности регулирования, дополнительно определяют точку росы отработавшего теплоносителя, сравнивают ее с исходной температурой изделий и по результатам сравнения корректируют расход рециркулирующего теплоносителя. С. Г 1 оаянскийрес Корректор Г. Ре гнет пи кПолиисноеобретениям и открытиям прн КТ СССРа инская паб., л. 415ребятне, г. У.кгорол, ул. Гроектпая. 4