Заготовка для гидропрессования

СООЗ СОВЕТСКИХР:ЮВСжааапРЕСПУБЛИК А 1 а)4 В 21 С ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 с 3 ааЭ) КА пр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИПРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕЧЕЛЬСТВ(71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов(56) Авторское свидетельство СССРУ 768074, кл. В 21 С 23/О 1, 1978.(54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ГИДРОПРКССОВАНИЯ(57) Изобретение относится к обрабоке металлов давлением, в частностик лопучению стальных фасонных профилей способом гидропрессования с волчением. Цель изобретения - повышенынадешности процесса гидропрессованиза счет обеспечения предварительногуплотнения заготовки в заходном конусе матрицы. В процессе гидропрессования фасонных профилей используются круглые 4 профильные исходные заготовки, которые должны предварительно уплотняться во входном конусе матрицы для герметизации рабочей камеры контейнера высокого давления, Падеж- ность уплотнения переднего конца заготовки обеспечивается наличием на заготовке канавки треугольной или прямоугольной формы, образующей клиновую кромку в передней части исходо ного профиля с углом клина 10-30 Канавка может быть выполнена на поверхности или напереднем торце профиля. При этом глубина и наибольшая ширина канавки выбираются в интервале О, 15-0,30 от диаметра вписанной вофиль окружности. 2 з.п. ф-лы, 3 илИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к получению стальных фасонных профилейспособом гкдропрессования с волоче 5кием.Цель изобретения - повьппение надежности процесса гкдропрессованияза счет обеспечения предварительного уплотнения заготовки в заходном 10конусе матрицы.На фиг. 1-3 представлены различныеварианты исполнения предлагаемой конструкции профильной заготовки,, Заготовка имеет остреный переднкй выступ 1 для захвата волочкльнымустройством и профилкрованную часть2. На краю профилнрованной части состороны остреного выступа по периферии профиля выполнена канавка 3 20треугольной илн прямоугольной формы,образующая клиновую кромку 4 с угломВеличина угла с принимается равной 10-30 в зависимости от уровняпрочности материала заготовки . Глубина канавки Ь составляет О, 15-0,30от диаметра вписанной в профиль окружности заготовки также в зависимости от материала. Ширина кананкиа принимается не менее, чем Ь. Указанные диапазоны выполнения угла М,ширина и глубина канавки отвечаютоптимальным условиям деформированиякромки и осуществления уплотнениязаготовки в матрице для широкого диа" 35пазона материала заготовок из чер"ных и цветных металлов.В зависимости от формы поперечного сечения профиля заготовки, атакже наиболее приемлемого способа 40ее изготовления может использоватьсялюбая форма исполнения канавки на поверхности или торце профиля.При гидропрессовании заготовказагружается в полость контейнера высокого давления,в положенииориентированном относительно профильного отверстия матрицы, при этом переднийостреный выступ проходит через матрицу. После захвата заготовки волочильным устройством к ней прикладывается усилие волочения, под действи 4. ем которого передний конец профилированной часТи затягивается в профильный конус матрицы. Клиновая кромка изгибается и деформируется, в результате чего возникает плотный контакт по всему периметру сопряжения между концом заготовки и поверхностью входного конуса матрицы. Контейнер заполняют рабочей жидкостью и производят гидропрессование с волочением. Начальный пик давления гкдропрессования сглаживается за счет остаточной деформации клиновой кромки.Использование заготовки позволяет упростить ее изготовление и уплотнение заготовки в матрице. Это расширяет сортамент гидропрессованннх профилей, эначительно отличающихся па форме от круга, из прочных материалов.Формула изобретения1. Заготовка для гидропрессования с волочением, выполненная профильной, с острым передним концом для захвата тянущим устройством на переднем торце профнлированной части, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения надежности процесса гидропрессования за счет обеспечения предварительного уплотнения заготовки в эаходном конусе матрицы, на краю заготовки со стороны острения выполнена канавка, образующая по периферии профиля клиновую кромку с углом 10-300, при этом глубина и наибольшая ширИна канавки составляет 0,15-0,30 от диаметра вписанной в профиль окружности.2. Заготовка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что канавка выполнена на поверхности профиля.3. Заготовка по п. 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что канавка выполнена на торце профиля.1449170 Составитель А.ГуэьРедактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова Закаэ 6899/7 Тираж 709 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4