Способ изготовления тонкостенных крутоизогнутых патрубков и штамп для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 80 1 44 1 П 26/02,И 4 В 21 С 37/1 В 21 С 37/2 3 Г.гют.,. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСТЕН- И ШТАИ ссти нутои чГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКНЫХ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к обрботке металлов давлением, в частти к пневмотермической формовкеготовок в состоянии сверхпластичи может быть использовано в разлных отраслях машиностроения при готовлюии труп осб )рм.ельповышеше :.з есть. издг: я путсмуменьшеноя разпс тлга)о-ти. Наговтовка 1 устанавливается в полуматрицы 7, 8. Заглушк 2, 3 спелияютсяс приводами 6.Штамп прогрепастся спомощью встроенных нагреват)с й 10Через штуцер 9 подается сжатый воздух, В процессе формовки осуществляется поворот заглушек 2, 3 отн )сительно осей 4Заглушки устанавливаются перпендикулярно линии си)етрииручья штампа. Поворот заглушек обеспечивает сжатие и растяжепе в меридиональном направлении соптветственно выпуклой и вог частей трубчатой заготовки, 2 с.п. ф-лы, 2 ил.1449171 10 20 Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в част ности к пневмотермической формовкезаготовок в состоянии сверхпластичности, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении труб особой формы. Цель изобретения - повышение качества изделия путем уменьшения раэнотолщинности,На Фиг. 1 показана исходная трубчатая заготовка, установленная в полуматрицу штампа, на фиг. 2 - трубчатая заготовка после формовки в том же 15 штампе.В качестве исходной заготовки используют трубу, предварительно изогнутую на заданный радиус. На заготовке 1 обрабатывают косые срезы торцови привариваются заглушки 2 и 3. Заготовку 1 устанавливают в штамп для Формовки й прогревают до температуры проявления эффекта сверхпластичности сплава заготовки. Затем через заглуш ку 2 подается сжатый газ и осуществляется пневмотермическая формовка в состоянии сверхпластичности с одновременным сжатием и растяжени ., в меридионал 1 ном направлении соответ.т венно выпуклой и вогнутой частей заготовкиЗаготовка принимает форму ручья штампа с равномерным распределением толщины стенки, По оконча" иии Формовки и Охлаждения ГОтовдя деталь извлекается из штампа,П р и м е р. Для получения тонкостенного крутоизогнутого патрубка с максимальным диаметром 80 мм, толщиной стенки 1, 1-1,2 мм и радиусом кри визны по осевой линии К80 мм берется трубчатая заготовка диаметром 50 мм, толщиной стенки 2,0 мм из материала АИгб и предварительно изгибается радиусом Е = 80 мм. Затем на торцах заготовки делают косые срезы под углом 20 к перпендикуляру оси симметрии ручья штампа и к ним приваривают заглушки, которые имеют оси вращения и узлы крепления для силовых приводов, причем на одной из заглушек имеется йриваренный штуцер для подачи сжатого газа. Собранную таким образом заготовку устанавливают в полуматрицы и соединяют их между собой. Собранный штамп прогревают до С = 420 С и через штуцер подают сжатый воздух давлением Р =8-10 атм.для осуществления пневмотермической формовки в состоянии сверхпластичности, Одновременно с формовкой трубы осуществляют поворот заглушек относительно осей под действием приводов до установки заглу шек перпендикулярно к плоскости симметрии ручья штампа, причем производят сжатие и растяжение в меридиональном направлении соответственно выпуклой и вогнутой частей заготовки . Заготовка принимает форму штампа с равномерным распределением толщины стенки. По окончании формовки шгамп охлаждают, размыкают полуматрицы и готовая деталь извлекаетсяШтамп работает следующим образом,Заготовка 1 с предварительно приваренными заглушкаьв 2 и 3 устанавливается в полуматрицы 7 и 8, которые затем смыкаются. Заглушки соединяются с приводами 6. Штамп прогревается с помощью встроенных нагреватепей 10, Затем через штуцер 9, приваренный к заглушке 2, подается сжатый воздух для осуществления пневмотермической формовки. В процессе формовки осуществляют проворот заглушек 2 и 3 относительно осей 4 под действием приводов Б до установки заглушек перпендикулярно к линии симметрии ручья штампа, тем самым производят сжатие и РЛстяжение в меридиональном направлении соответственно выпуклой и вогну-. той частей заготовки. После окончания формовки штамп охлаждают, размыкают полуматрицы 7 и 8, готовая деталь удаляется. формула изобретения 1. Способ изготовления тонкостенных крутоиэогнутых патрубков, заключающийся в пневмотермической раздаче в состоянии сверхпластичности изогнутой трубчатой заготовки, о т " л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества иэделия путем уменьшения разнотолщинности, раздачу осуществляют с одновременным сжатием и растяжением в меридиональном направлении соответственно выпуклой и вогнутой частей трубчатой заготовки.2. Штамп для изготовления тонкостенных крутоизогнутых патрубков, содержащий разъемную матрицу с полостью для размещения трубчатой заготовки, снабженную двумя заглушками, в одной иэ которых выполнено отверСоставитель Е.ГурьеваРедактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор И.Муска Заказ 6899/7 Тираж 709 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. проектная, 4 з 14491714стие для подачи сжатого воздуха, о т- ной к плоскости симметрии полости матл и ч а ю щ и й с я тем, что эаглуш- рицы, с воэможностью поворота вокруг ки установлены на осиперпендикуляр- нее.