Устройство для непрерывного дозирования сыпучих материалов

(59 4 С 01 С 1100 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТйО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫГИЯМОРИ ГННТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к автоматизации металлургических процессов,Целью изобретения является повыше ние точности дозирования. Дозируемыйматериал вытягивается ленточным транспортером 2 через щель загрузочногобункера 1 и проходит через взвешивающую платформу 3, которая передает усилие на датчик 4 массы. Блок 6 переменного запаздывания задерживает сигнал датчика 4 массы на время движения материала да края ленточноготранспортера 2. Этот задержанный сигнал умножается в множителе 8 на сигнал с датчика 5 скорости и превращается в сигнал реальной производительности который сравнивается в регуляторе 9 с сигналом эадатчика 10 производительности, Регулятор 9 формирует регулирующее воздействие, подаваемое через переключатель 11 на усилитель 13 мощности, который регулирует скорость двигателя 14 привода,Триггер 7 Шмнтта формирует импульсныйсигнал зависания материала и отключает на время этого зависания регулирующее воздействие, Источник 12 опорногонапряжения выдает в этом случае сигнал, обеспечивающий максимальнуюрежимную скорость ленточного транспортера 2, 2 ил.Изобретение относится к автоматизации металлургических процессов иможет быть использовано для доэирования плохосыпучих материалов на аг-5лофабриках.Цель изобретения - повышение точности доэирования.На фиг. 1 изображена структурнаясхема устройства; на фиг. 2 - временные диаграммы сигналов на выходахблоков н элементов устройства.Устройство содержит загрузочныйбункер 1 с ленточным транспортером2, взвешивающую платформу 3 с датчиком 4 массы, датчик 5 скорости, блокпеременного запаздывания, триггер7 Шмитта, множитель 8, регулятор 9,задатчик 10 производительности, переключатель 11, источник 12 опорно Ого напряжения, усилитель 13 мощности и двигатель 14 привода.Выход датчика 4 массы соединен через блок 6 переменного запаздывания,множитель 8, регулятор 9, переключа. тель 11 и усилитель 13 мощности свходом двигателя 14 привода, Датчик5 скорости, связанный с ленточнымтранспортером 2, подключен к вторымвходам множителя 8 и блока 6 переменного запаздывания, выход которогосоединен через триггер 7 Шмитта с управляющим входом переключателя 11.Задатчик 10 производительности подключен к второму входу Регулятора 9,а источник 12 опорного напряжения соединен с вторым информационным входомпереключателя 11,Устройство работает следующим образом. 40 Дозируемый сыпучий материал через щель загрузочного бункера 1 вытягивается лентой транспортера 2 и проходит через взвешивающую платформу 3, которая передает усилие, создаваемое массой материала, находящейся на взвешивающей платформе 3, на датчик массы 4 (сигнал С 1 на Фиг. 2).Скорость движения ленты транспортера 2 измеряется датчиком 5 скорости (Фиг. 2, сигнал СЗ). С датчика 4 массы сигнал С 1 пропорциональный измеряемой массе, подается на вход блока 6 переменного запаздывания (устрой 55 ство, копирающее запаздывание ана" логового сигнала).Сигнал, соответствующий измеренной массе материала, задерживается блоком 6 на врщкя (сигнал С 2 на фиг.2), за которое транспортируемый материал проходит путь от взвешивающейплатформы до места выхода материалас ленты транспортера 2 и поступаетна один из входов множителя 8 и навход триггера 7 Шмитта,Сигнал с выхода множителя 8 (сигнал С 4 на фиг, 2), соответствующийреальному значению производительности доэатора в текущий момент времени (в момент сбрасывания материала сленты весоизмерителя), поступает напервый вход регулятора 9, на второйвход которого подается сигнал, пропорциональный заданной производительности, от задатчика 10 производительности. В регуляторе происходит ихсравнение и формирование сигналарегулирующего воздействия.С выхода регулятора 9 сигнал регулирующего воздействия через переключатель 1 1 поступает на вход усилителя 13 мощности, где усиливаетсяи подается на двигатель 14 привода,изменяя его скорость таким образом,чтобы текущая производительностьдозатора стала равной заданной производительности,Триггер 7 Шмитта на своем выходе Формирует импульсный сигнал, Фиксирующий процесс зависания материала в бункере (сигнал Н 1 на фиг. 2), и, воздействуя на переключатель 11, отключает сигнал регулирующего воздействия, поступающий от регулятора 9, и подключает к усилителю 13 мощности источник 12 опорного напряжения, который выдает сигнал, обеспечиваю-, щий максимальную режимную скорость ленты транспортера 2.Формула изобретенияУстройство для непрерывного дозирования сыпучих материалов, содержащее загрузочный бункер, ленточный транспортер, взвешивающую платформу с датчиком массы, двигатель привода, датчик скорости, усилитель мощности, задатчик производительности и последовательно соединенные блок переменного запаздывания, множитель и регулятор, причем выход датчика массы подключен к первому входу блока переменного запаздывания, выход усилителя мощности соединен с входом двигаставитель С.Бакинхред Л.Сердюкова орректор М.Васильева Редактор И.Каса Подписноеобретениям и откр Раушская наб., д. ям при ГКНТ ССС5 изводственно-полиграФическое предприятие, г. Ужг ул Проектная 3 144821 теля привода, датчик скорости, связанный с ленточным транспортером, подключен к вторым входам блока переменного запаздывания и множителя, а выход задатчика производительности5 подключен к второму входу регулятора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, в него введены триггер Шмитта, источник 1 О аказ 6837/46 Тираж 717ИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, Ж-З 44опорного напряжения н переключатель, первый и второй информационные входы которого соединены соответственно с выходами регулятора и источника опорного напряжения, выход переключателя подключен к входу усилителя мощности, выход блока переменного запаздывания соединен через триггер Ямитта с управляющим входом переключателя.