Способ охлаждения зернистого полидисперсного материала

СОЮЗ СООЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 014479 А 51) В 1 26 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СТВУ овского Е.В.Д 088,8 Рф 205 5215,19 1.о СССР38, 1976. 57) Изобретение оению зернистого патериала и может носится к охлажлидисперсного ть использованогической про зобретения - инса охлаждения Ф СР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ПНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИД(71) Сумский филиал Харькполитехнического институтим.В.И,Ленина(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЕРНИСТОГОПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА в химическои и металлурмьппленности. Цель итенсификация процес крупнокусковой фракции материала.Зернистый материал разделяют на крупную и мелкую фракции и формируют изних два смежных отдельных потока,которые охлаждают продувкой воздуха.При этом потоки материала разбиваютна смежные участки, через которыеподают охлаждакщий воздух последовательно от одного к другому в направлении, перпендикулярном движениюматериалов. Поток мелкой фракциимежду охлаждаемыми участками дополнительно продувают воздухом навстречу движению материалов. Последовательное просасывание охлаждакщеговоздуха через участки мелкой и крупной фракции материала позволяет выровнять температуру охлаждающего воздуха по длине рабочей зойю охладителя, что приводит к интенсификациипроцесса охлаждения крупной фракцииматериала, 1 з.п. ф-лы, 1.ил, 1447902Изобретение относится к технике охлаждения зернистого полидисперсного материала и может быть использовано в химической и металлургичес 5 кой промьппленности, где требуется охладить полидисперсный крупнокусковой материал.тЦель изобретения - интенсификация процесса охлаждения крупной фракции.Последовательное просасывание охлаждающего воздуха через участки потоков мелкой и крупнокусковой фракций позволяет практически полностью выравнять температуру охлаждающего воздуха по высоте рабочей эоны охладителя. Воздух, быстро нагреваясь, при прохождении через участок слоя горячих крупных частиц поступает затем в охлажденный слой мелких частиц. 20 За счет малого времени прогрева этих частиц нагретый воздух отдает часть тепла этим частицам и поступает в следующий участок потока крупных частиц материала уже частично охлажден ным. Таким образом, схема движения охлаждающего воздуха через разделенные потоки мелкой и крупной фракций материала позволяет поддерживать неизменным температурный градиент по 30 высоте слоя. В результате интенсивность процесса охлаждения крупнокусковой фракции материала сохраняется по высоте рабочей зоны охладителя (а в верхних слоях интенсивность процесса охлаждения увеличивается по сравнению с известным способом), что позволяет снизить габариты аппарата и энергоемкость технологического процесса.10На чертеже представлена схема, поясняющая сущность предлагаемого способа.После разделения на крупную и мелкую Фракции, горячий материал пос-тупает отдельными потоками 1 и 2 в аппарат через загрузочные патрубки 3 и 4 и удаляется после охлаждения через патрубки 7 и 8. Охлаждающий воздух подается через патрубок 6 и50 проаасывается перекрестным током последовательно через участки мелкой и крупной фракций. Ширина участков мелкой и крупной фракций через которые просасывается охлаждающий воздух,Б и Б , должна быть меньше высоты Ьи Ь вышележащих участков 5. Поэтому гидравлическое сопротивление участков потоков, через которые просасывается охлаждающий воздух, меньше чем гидравлическое сопротивление вышележащих участков.Охлаждение слоя мелкой фракции материала происходит в участках 5, расположенных между продуваемыми участками потока мелкой фракции. Поскольку время охлаждения мелких фракций материала незначительно, то он эффективно охлаждается ва время прохода, его по высоте Ь, участков 5 путем взаимодействия с потоком воздуха, который может для этого дополнительно подаваться в незначительных количествах, Подбирая определенным образом гидравлическое сопротивление участков 5 путем изменения высоты Ь , можно до 10-15 Х воздуха направлять в эти участки из основного потока, который после отдачи тепла мелким частицам. охлаждает вышележащие слои участка 5. При этом данный, воздух удаляется из аппарата через патрубки 9 и 10. Так же процесс охлаждения мелкой фракции материала в участках 5 можно производить встроенными в слой теплообменными поверхностями, что поэвбляет осуществлять утилизацию тепла. Если в исходном материале находится недостаточное количество мелкой фракции, то можно осуществлять рецикл мелкой фракции материала, который служит в данном случае в качестве теплоносителя,П р и м е р. Зернистый полидисперсный материал, .обесфторенный Фосфат фракций 3-30 мм в количестве 1,0 т/ч с начальной температурой 250 С загружают в аппарат, предваорительно разбив его на крупнокусковую 15-30 мм и мелкую 3-5 мм фракции. Через нижний участок опускающегося плотного слоя материала просасывают охлаждающий воздух в количестве 500-700 м/ч. Охлаждакщий воздух, частично охладив участок слоя крупной фракции, нагревается и поступает в вышерасположенный участок более холодного слоя мелкой фракции материала, охлаждаясь при этом. Таким образом, температура охлаждающего воздуха практически выравнивается по высоте рабочей зоны аппарата и совпадает в нижних зонах слоя не более 40-50 С, в верхних не более 55-Ю С. В известном способе температура охлажданзцего воздуха в верхней зоне аппарата составляет 150-18Г, чтоСоставитель Л.Шашенковтор М.Недолуженко Техред М,Ходанич Корректор С.Черн Заказ б 812/31 Подписно ираж 595 тета по изобретениям и открытиям пва, Ж, Раушская наб., ц. 4/5 НИИПИ сударственного к 113035, МПро ское предприятие, г. Ужгород,ая,изводственно-по з 14479 значительно замедляет интенсивность процесса охлаждения. Охлажденную крупнокусковую фракцию материала выгружают и направляют совместно с мелкозернистой или каждую раздельно в технологический цикл.Использование предлагаемого способа охлаждения зернистого поли, дисперсного материала по сравнению с известным позволяет за счет увеличения интенсивности процесса охлаждения снизить время обработки материала, тем самым увеличить производительность до 10%, снизить энерго" , затраты на проведение процесса охлаждения зернистого полидисперсного ма териала на 25-30% за счет совместной обработки крупной и мелкой фракций в одном аппарате. 20 Формула изобретения1. Способ охлаждения зернистого полидисперсного материала, включавши 024щий разделение его на крупную и мелкую фракции и охлаждение продувом воздуха в процессе перемещения фракций двумя смежными отдельными потокамн, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса.охлаждения крупной фракции, потоки крупной и мелкой фракций разбивают ,на смежные участки, через которые последовательно от одного к другому продувают охлаждакв 1 ий воздух в направлении, перпендикулярном движению потоков материалов. 2,Способ по п.1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что поток мелкой фракции между охлаждаемьии участками дополнительно продувают охлаждакщим воздухом навстречу движению материалов.