Способ магнитного контроля качества и режима термообработки изделий

(54) СПЧЕСТВА асти ьзо- . жима ых об 3 ф ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ НИЕ ИЗОБРЕОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 4101163/25-2820.05.8607.11.87. Бюл. В 41А.И.Бояршинов620,179.14(088.8)Авторское свидетельс867. кл. С О 1 В 27/8 Б МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ КАЕЖИМА ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕ(57) Изобретение относится к обл дефектоскопии и может быть испол вано для контроля качества и ре термообработки изделий в различи областях машиностроения, Цель из ретения состоит в повышении точностии достоверности контроля. Это достигается тем, что после закалки намагничивающее поле уменьшают до нуля,выравнивают значения остаточных намагниченностей изделий изменениеммагнитного поля, производят отпуски определяют остаточные намагниченности, по которым судят о результатахконтроля. Корректировка значений остаточной намагниченности изделийпосле закалки позволяет устранитьвлияние мешающих факторов .на результаты контроля и устранить неоднозначность зависимости контролируемого параметра от остаточной намагниченности изделий. 3 ил 1 табл.13505912 Изобретение относится к области нераэрушающего контроля и предназначено для контроля качества термообработки деталей, имеющих неоднозначную зависимость между остаточной намагниченностью материала детали и ее твердостью или температурой отпуска.Цельизобретения - повышение точности и достоверности контроля за счет устранения неоднозначности заВисимости значений остаточной намагниченности и контролируемого параметра вызванной влиянием на результаты контроля мешающих факторов,На фиг. 1 представлена зависимость магнитной индукции В 1, от величины намагничивающего поля Нэ, на фиг, 2 и 3 представлены графики зависимости В от твердости деталей с корректировкой В и без корректировки В, соответственно.Способ магнитного контроля осуществляется слецующим образом.Если три закаленных изделия намагнитить полем +Нэ, а затем размагнитить, то из-за влияния мешающих фак"г 40 45 Следовательно, после корректировки остаточной намагниченности и закалки В трех изделий будут равны между собой., Если произвести отпуск трех изделий с откорректированной величиной В , на одну и ту же температуру, например, 300 С, то, несмотря на влияние мешающих факторов, в этом случае. получим три одинаковых значения В, которые соответствуют одной величине твердости.Изделия по одному помещают в соленоид до упора (упором служит, например, датчик Холла для определения В ), затем с помощью импульсного поля +Н изделия намагничивают, после чего, уменьшая Н, до нуля, размагничивают и определяют остаточную на 50 55 торов получим три отличающихся друг от друга значения В, остаточной намагниченности (фиг. 1). Изменяя намагничивающее поле Н от нуля до отрицательного значения Н, можно откорректировать (уменьшить) величину В до величины В= Вг, а с помощью отрицательного поля Нг уменьшить В , до значения В = В . Вггрезультате получим: магниченность В . С помощью отрицательного импупьса Н корректируют величину В до одного и того же практически подобранного значения (приконтроле первой партии изделий из одной марки стали этим значением является наименьшая величина В, приконтроле последующих партий изделийвыбранное значение сохраняется).После отпуска на требуемую темпеРатуру иэделия помещают вновь вдатчик-соленоид и определяют В , апо градуировочным графикам - твердость изделий.П р и м е р, 30 деталей из сталиразличных плавок диаметром 43 мм идлиной 80 мм после закалки (без отпуска) помещают в датчик-соленоид, вкотором они намагничиваются импульсами +600 А/см., размагничиваются донуля, а затем опрецеляется их остаточная намагниченность В. Результаты определения В приведены в таблице.Наименьшая величина В - 9878 Гсполучена у детали Р 22 после закалки. С помощью переменного импульса,изменяющегося от - 10 до 600 А/см, величины В всех деталей скорректированы (уменьшены) до 9878 (см. таблицупосле корректировки). После отпускадеталей на различную температуру(от 340 до 560 С) их вновь помещают в датчик-соленоид для определенияВ, одновременно на этих деталях определяют твердость в ед. НЕС,с, 10 15 20 25 30 35 По результатам определения Вг и твердости деталей строят график зависимости между ними, приведенный на фиг. 3. Для сравнения на фиг, 4 приведен график тех же зависимостей партии деталей 30 шт., для которых не производилась корректировка В. Из приведенных зависимостей видно, что точность и достоверность контроля указанным способом выше, чем при использовании способа контроля без корректировки В Формула изобретения Способ магнитного контроля качества и режима термообработки изделий, заключающийся в том, что изделия после закалки намагничивают, а после отпуска определяют значения их остаточных намагниченностей, по которым определяют результаты контроля,1350591 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и достоверности контроля, после намагничивания изделий уменьшают значение на 5 магничивающего поля до нуля, опредеТемпература отпуска, С 1080 00 340 1090 340 987 1093 9985 990 1089 800 36 9 50 9800 48 45 890 980 750 9980 380 8900 109 98 6о 000 10890 40 8600 9980 9980 50 1 1080 42 300 42 108 988 8350 8450 3 10920 79 41 905 40 78 98 38 16 440 95 785 0880 46 8 98909 10903 46 00 46 915 987 35 80 109 80 9878 78 65 500 Номердетали Ограниченная намагниченность В, ГсПосле за- После корреккалки тировки 10925 10900 ляют значения остаточной намагниченности изделий после закалки и изменяют магнитное поле до достижения одного и того же значения остаточной намагниченности всех изделий. Твердость, Остаточная ед. НЕС намагничен- ность 7850 7629г и ю Ой,г Тираж 776 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаушсОтг ЭО тбер 3 осяа, ед няс