Устройство для волочения изделий

. вНА СТВУ СКОМУ( СВИДЕ 02, 4243196/31 точно устро 1одержит оче 11 46энергетический В. Гулев ро ЕЛИИ 1регибрабо лоче каче фМ ОСУДАРСТ 8 ЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ БОЛОГНИЯ(57) Изобретсние относится кке давлением, конкретно, к вЦель изобретения - повьшение,8014440 поверхности ст геометрических размеров, яство для вол ния изделий с волоку 1, сред - ство нагрева в виде скользящих конта тов 2, 3 и 4, тяговый механизм, тепловую трубу 12 с хладагентом 13,имеющую зоны испарения и конденсацииВ зоне 17 конденсанин размещена капсула 14 с термопарон 15. Тепловаятруба охватывает волоку с размещениеобжимного 19 и калнбрующего 20 участков в зоне 21 испарения, К концамтермопарн подсоединен прибор 18связанный с тяговым механизмом,стрирующим изменение температуры пархладагента. 2 ил.Изобретение относится к обработкедавлением, конкретно к волочению,Цель изобретения - певышение качества поверхности и точности геометрических размеров.На Фиг,1 изображено устройство,общий вид; на Фиг.2 - разрез А-Ана Фиг.1,Устройство содержит волоку 1 Оскользящие контакты 2, 3 и 4, изкоторых контакты 2 и 3 расположеныдо волоки, а контакт 4 после нее,Контакт 2 подключен с одной сторонык источнику 5 питания через переключатель 6, а с другой - к обрабатываемой заготовке 7, Контакт 3 выполнен в виде трубки с электроизолированной внутренней поверхностью, Трубка выполнена из высокоомного матернала, например из нержавеющей стали,имеет с торцов входную 8 клемму подсоединенную к источнику 5 питания ивыходную 9 клемму, Контакт 4 подсоединен перемычкой 10 с выходной клеммой 9 контакта 3. Безопасность напряжения создается с помощью подключения источника питания через понижающий трансформатор 11,Волока 1 охвачена тепловой трубой12 с расположенными внутри нее хладагентом 13, капсулой 14 с термопарой15, над которой размещен щиток б.Ниток расположен в зоне 17 конденса -ции тепловой трубы. При этом подсоединенный к тяговому механизму прибор18 подключен к свободным концам тер -мопары,Обжимной 19 и калибрующий 20 участ ки волоки расположены под слоем хлад- агента в зоне 21 испарения тепловой трубы с зазором относительно стенок тепловой трубы, с которыми загерметизированы сопряженные входной 22 и 45 выходной 23 участки волоки, Тепловая труба снабжена Фитилем 24. Щиток 16 размещен на трубках 25, в которых загерметизированы капсула и стенка тепловой трубы и выведены концы тер 50 мопары.Устройство для волочения металла работает следующим образомПри протягивании обрабатываемой заготовки с помощью тягового механизма через волоку 1 при включенномпереключателе 6 переменный ток от источника питания 5 с помощью понижающего трансформаторадоводится до безопасного напряжения. Далее с помощью скользящих контактов 2 и 3 переменный ток подводится к обрабатываемой заготовке, В результате этого, ток проходит через заготовку до волоки, заготовку после волоки и через контакт 4, Затем переменный ток проходит через перемычку 10 на выходную 9 клемму скользящего контакта. Наконец с входной 8 клеммы скользящегоконтакта ток далее поступает через понижающий трансформатор к источнику питания, При выполнении скользящего контакта 3 из металла, обладающего высоким омическим сопротивлением (вольфрам, нержавеющая сталь), обрабатываемая заготовка, нахоцящаяся внутри контакта 3, нагревается значительно, Это повышает с одной стороны пластичность заготовки, а с другой - температуру обжимного 19 и калибрую- щего 20 участков волоки. От рабочего и калибрующего участков энергия, выделяющаяся при волочении, далее через тело волоки передается хлад - агенту 13 путем его испарения. Затем пар хладагента переносится в зону 17 конденсации тепловой труоы 2 без дополнительных затрат тепловой энергии за счет разности плотностей между плотностью хпадагента в жидком и парообразном состояниях, Б зоне конденсации путем передачи тепла от пара хладагента окружающей среде происходит конденсация пара хлад- агента, конденсат хладагента под действием капиллярных сил Фитиля 24 и сил гравитации стекает обратно в зону 21 испарения тепловой трубы, Этоприводит к термостатированию волоки за счет того, что выделяемое в волоке тепло отводится путем испарения, хладагента в зону конденсации тепловой трубы, При изменении температуры пара хладагента в тепловой трубе, что фиксируется с помощью прибора 18, управляющий сигнал поступает на привод притягового механизма, изменяя его тягу, Таким путем поддерживаетсятребуемое качество волочения,Технико-экономические преимущества предложенного устройства состоят в повышении точности изделия из-за того, что процесс волочения происходит в изотермических условиях, создаваемых кипением хладагента, что1444016 Составитель Н,Умнягина Редактор К.Крупкина Техред А.Кравчук Корректор А,Обручар Заказ 6426/10 Тираж 709 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 исключает возникновение линейных термических расширений, направленных в волоке и изделии навстречу друг другу, что снижает величину усилий протяжки, вследствие этого про,цесс волочения осуществляется при постоянном фиксированном размере калиброванного отверстия волоки, без увеличения усилий протяжки (термоста тирование происходит при температуре кипения фреона гри атмосферном даволенин 30-50 С при выборе его в качестве хладагента), в повышении структурной однородности изготавли .ваемой проволоки, в повышении класса чистоты поверхности проволоки за счет поддержания постоянства температуры инструмента - волоки и заготовки в момент волоченин из-за термо статирования волоки. Формула изобретенияУстройство для волочения изделий,содержащее волоку, средство нагреваизделия в виде скользящих контактови тяговый механизм, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повышения качества поверхности и точности геометрических размеров, оноснабжено тепловой трубой, заполнен"ной хладагентом, имеющей эоны испарения и конденсации, капсулой с термопарой, размещенной в зоне конденсации, и регистрирующим изменениятемпературы пара хпадагента прибором,подсоединенным с одной стороны кконцам термопары, а с другой - ктяговому механизму, при этом тепловая труба охватывает волоку с размещением в зоне испарения обжимного иУкалибруюцего участков,