Способ производства проволоки

ВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСН гичеси Днетвен чии р Пис.Г.Пооки, п где б ачис щая высотадиаметр калта, мм; бки, Н/мм.технологичеволочение,ГОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71),Днепропетровский металлукий институт им. Л.И,Брежневапропетровское метизное произвное объединение(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение касается производ ства проволоки, Цель изобретения - уменьшение расходного коэффициента металла и повышение стойкости волочильного инструмента. Способ производства проволоки включает травлениеи нанесение подсмазочного покрытияна поверхность катанки в бунте, раэмот бунта и зачистку поверхности катанки режущим инструментом с диаметром 0 калибра реза, составляющим1,13-1,15 минимального диаметра катанки при заднем натяженииб провоемб=(0 6-1 О) 2 ЮЖаднее натяжение катанки пекой, Н/мм ; Ьмакс наибользачищаемого уса, мм; Э - ибра режущего инструмен - предел текучести катан- Затем на катанку наносят скую смазку и производят 2 табл.Изобретение относится к области волочения и касается производства проволоки.Цель изобретения - уменьшение рас 5 ходкого коэффициента металла и повышение стойкости волочильного инструмента.Согласно способу катанку в бунте травят и наносят подсмазочное покрытие на ее поверхность. Затем бунт разматывают, катанку зачищают режущим инструментом, образующим замкнутый калибр круглого сечения с диаметром, составляющим 1,13-1,15 минималь ного диаметра катанкй в бунте при ее заднем натяжении, величина которого равна 5 =(О, 6-1,0) - м - -" Д, где бмаксзаднее натяжение катанки перед зачи сткой; Ь, - наибольшая высота за - чищаемого уса; Р - диаметр калибра режущего инструмента; б, - предел текучести катанки.25По цом на катанку наносят технологическую смазку и производят волочение,При диаметре калибра режущегоинструмента менее 1,13 минимальногодиаметра катанки и обработке катанкис усом максимального диаметра имеетместо сплошная зачистка поверхностизаготовки, снятие стружки и подсмазочного покрытия, ухудшение захвата тех 35нологической смазки, повышение обрывности и расходного коэффициента металла, уменьшение стойкости волочильногоинструмента. При диаметре калибра более 1,15 минимального диаметра катанки и обработке катанки с усом минимального диаметра имеет место превышение высотой уса предельной величины,В результате возрастают усилия волочения, обрывность, расходный коэффициент металла и износ волок.Обеспечение заднего натяжения вкатанке при зачистке величиной;:(0,6О) макс,50необходимо для уменьшения как усилия зачистки, так и последующего усилия волочения.При этом с ростом максимальной55 высоты уса возрастает его ширина на уровне зачистки, что требует увеличения заднего натяжения 6, При увеличении диаметра Р калибра при прочих равных условиях ширина уса на уровнеконтура зачистки уменьшается, чтотребует уменьшения заднего натяжения5. Для действенного влияния заднегонатяжения б на усилие зачистки еговеличина должна быть пропорциональна пределу текучести катанки,При величине заднего натяжения,меньшей 0 6 - ма"- 5 не обеспечиваР тется заметное уменьшение усилия зачистки, В результате при реализации зачистки и волочения возрастают обрывность, расходный коэффициент ме - талла, расширяющие волоку усилия и износ,При величине заднего натяжениябольшей0вЯ наряду с умень максР тшением усилия зачистки наблюдается рост усилия волочения.П р и м е р, Опыты проводили на стане 4/550 "Грюна". Были отобраны бунты катанки номинальн,1 м диаметром 6,5 мм из стали 01, диаметр которой колебался в пределах 6,5-7,0 мм, Катанка в разных местах своей поверхности имела ус с максимальной высотой=1,5 мм. Предел текучести катан- макски О, =230 Н/ммСогласно принятой технологии производства катанку в бунте травили в растворе серной кислоты и наносили подсмазочное известковое покрытие,Далее она поступала на волочильный стан, где в потоке волочения производился ее размот.Зачистку поверхности согласно прототипу вели скальпирующей волокой из закаленной стали У 12 круглого сечения, с диаметром, равным 0,99 минимального диаметра катанки, т.е. 6,14 мм, причем протяжка металла сквозь скаль- пирующую и первую деформирующую волоки осуществлялась от одного тянущего барабана. Деформацию металла на стане вели по маршруту; 5,70-4,95 - 4,15- 3,45 мм с помощью сдвоенных сборных волок из сплава ВК. В качестве технологической смазки при волочении использовали порошок натриевого мыла и натриевую соль О(К фракции С и выше, Скорость волочения в первой волоке равнялась 1,2 и/с. В соответствии с предложенным способом зачистку осуществляли с помощью специального приспособления, включаюТаблица 1 Испытанные условия производства прово- локи 5Опыт Диаметр Р калибра,99 испытания, представ 2, свидетельствуют нение нового способаРезультаты ленные в табл, том, что приме производства и пом позволяет эффициент мета сить стойкость мента в 3 раза волочильного инст Таб Поронок натриевой соли СЖК фр, С и вы Поровок натриеного мил Опн оскость резад углом 45 оси, катанки 90 к гориоскость ре Плоскость ре эа перпендикулярна оси и ость лоскость резаПлос од углом 45 за п о горизонту 45 танкко под углом к горизон д угло осн каи 90 к за перпенликулнрна осикатанки тан зонт онтго аа 1ваз кор6 0 06 0 6 0,0,О 1,06 0,01 01 1,1,06 1 1,06 0,01 1,06 0,01 1,06 0,0 1 1,07 О,С 1 1,07 0,01 1,07 0,0 1,06 0,01 1,.06 1 в 07 0 О 1 е 07 1 в 07 ОеО з1444015 щего блок создания заднего натяжения и блок зачистки.Блок создания заднего натяжения представлял собой систему роликов с калибрами, имеющими приспособления для изменения зазора между ними и торможения, 0 величине заднего натяжения судили по тарировочным показаниям динамометра. 10Блок зачистки представлял собой шайбу диаметром наружным 150 мм и внутренним 50 мм толщиной 20 мм с закрепленными на ней с возможностью ра 1 диального перемещения резцами из за каленной стали У 12, Количество резцов можно было менять от 6 до 14,Крепление шайбы на станине допускало ее поворот вокруг вертикальной и горизонтальной оси. Сведением резцов и их 20 соответствующей заточкой достигали изменения диаметра калибра реза. Креплением шайбы с резцами достигали изменения ее угла как горизонталью, так и вертикаль 0. 25 В процессе волочения фиксировали7 положение шайбы по отношению к горизонтали, вертикали и оси катанки, размер и форму калибра, величину заднего натяжения, приращение диаметра 30 проволоки Й на выходе из стана после изготовления 5 т продукции как 10 характеристику износостойкости волок, прРасходный коэффициент металла Кг т рассчитывали как отношение массы ка- З 5 т танки, заданной в производство, к массе полученной продукции.В процессе испытаний были реализованы следующие варианты (см. табл.1) условий волочения при применении обе их смазок и перпендикулярном относиотельно оси катанки под углом 45 к горизонту и 45 к оси катанки положениях плоскости калибра реза,о сравнению с прототиуменьшить расходный ко лла на 25-297 и повы1444015 Продолжение табл,2 Порошок натриевой соли СЖК фр, С и вьппе Пороиок натриевого мыла Плоскость ревапод углом 45к оси катанкин 90 к горизонту Плоскость реяпод углом 45к горизонту Плоскость реэа перпендикулярна осикатанки Плоскость реаа под угломо45 к оси катанки и 90горизонту Плоскость реэпод углом 45к горивонту Плоскость ре а перпеидиулярна оси атанки(мал Способ производства проволоки, включающий травление и, нанесение подсмаэочного покрытия на поверхность катанки в бунте, размот бунта, зачист ку поверхности режущим инструментом с круглым калибром реза, нанесение технологической смазки и волочение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения расходного коэффициента металла и повышения стойкости волочильного инструмента, зачистку ведут при диаметре калибра режущего е при а кот авиаред эибольш истк макс вы мм скалибра режущего ина, мм; ого ус иаметр трумен(.7- пределтаН/мм чести катанк Составитель Н, Умня гинор К.Крупкина Техред А.Кравчук Корректор А.Обр е аказ б 42 б/10 ВНИИПИ п 113035раж 709арственногозобретенийЖ, Рауш ис комитета СССоткрытийкая наб., д. Гос скв роиэводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,