Дозатор сыпучих и гранулированных материалов для аппаратов, работающих под давлением, отличным от атмосферного

, В 65 б 53/4 ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСАН АТЕКТфи ТЕЛЬСТВ ВТОРСКОМУ С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Патент Англии1032975,кл. В 65 б 53/46, 1963,Патент Англии1225303,кл. В 65 б 53/46, 1983,(54) ДОЗАТОР СЫПУЧИХ И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ОТЛИЧНЫМ ОТ АТМОСФЕРНОГО (57) Изобретение относится к технике дозирования сыпучих и гранулированных материалов в различные технологические аппаратй, работающие под давлением, отличным от атмосферного, например реакторы, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы. и сохранение качества дозируемого материала. Из бункера 11 материал через входной патрубок 2, выполненный из упругого эластичного материала, поступает в секцию между лопастями ротора 4, установ- ленного в корпусе 1 питателя с зазором 5. Касание нижней кромки входного патрубка 2 лопастей ротора 4 предотвращает переполнение секции ротора 4 материалом. Осуществляют поворот ротора 4 на угол а, соответствующий числу секторов между лопастями, и заполняют следующую секцию. Порция материала пере- с сыпается в ячейку 8 барабана 7, сме- ф щенную относительно оси барабана 7 на по- фу ловину ее диаметра. Барабан 7 установлен %УФ в кожухе 6 и уплотнен по периферии.Объем ячейки 8 превышает объем секции"60 1 20 2.) 30 35 40 4 к ротора 4. Барабан 7 приводят во вращение. За время его поворота порция материала высыпается из ячейки 8 в выходную воронку 3 и затем в технологический аппарат, работающий под давлением,1Изобретение относится к технике дозирования сыпучих и гранулированных материалов в различные технологические аппараты, работающие под давлением., отличным от атмосферного, например реакторь. и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности,Целью изобретения является повышение надежности работы и сохранение качества дозируемого материала.На фиг. 1 изображен дозатор в момент окончания его загрузки сыпучим материалом, общий вид; на фиг. 2 - одноячейковый барабан в момент начала выгрузки из него материала; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1.Дозатор содержит питатель, корпус 1 которого имеет входной и выходной патрубки соответственно 2 и 3 и установленный в нем многосекционный лопастной ротор 4, который установлен в корпусе 1 с зазором 5. Входной патрубок 2 выполнен из упругого эластичного материала и нижняя его кромка расположена от оси ротора 4 на расстоянии, равном длине лопасти. Устройство снабжено выгрузочным приспособлением, установленным на выходном патрубке 3 и содержащим заключенный в кожух 6 и уплотненный по периферии приводной барабан 7 с выполненной в нем ячейкой 8, ось которой смещена относительно оси барабана 7 на половину ее диаметра. Объем ячейки 8 превышает объем секции ротора 4. Выходной патрубок в кожухе 6 выполнен в виде воронки 9. Кожух 6 снабжен двумя штуцерами 10 для входа и выхода продувочного газа. Загрузку гранулироваьных материалов осуществляют через бункер 11, который трубой 12 соединен с корпусом 1 питателя.Дозатор сыпучих и гранулированных материалов для аппаратов, работающих под давлением, отличным от атмосферного. работает следующим образом. За время одного цикла многосекционный лопастной ротор. 4 поворачивается на угол и, соответствующий числу секторов между лопастями, и останавливается. При этом с помощью ротора 4 отмеряется объемная порция сыпучего гранули. отличным от атмосферного. После того, как барабанвстает в исходное положение с размегцением ячейки 8 под выходным патрубком 3, цикл работы повторяется, 3 ил. 2рованного материала, поступающего из бункера 11, и такая порция материала пересыпается из секции ротора 4 в ячейку 8 неподвижного в это время барабана 7. Касание нижней кромки входного патрубка 2 логастей ротора 4 предотвращает переполнение секций ротора 4 материалом, поскольку последний заполняет секции под углом естественного относа. Выполнение патрубка 2 из эластичного материала исключает срез гранул кромкой патрубка 2 и лопастями. Ротор 4 останавливают и приводят во вращение барабан 7, который делает полный оборот на 360 против часовой стрелки. За время поворота барабана 7 порция материала высыпается из ячейки 8 в выходную воронку 9 и затем далее в технологический аппарат, работающий под давлением, отличным от атмосферного (не показан). При совмещении ячейки 8 со штуцерами 10 происходит продувка ее воздухом или азотом во избежание попадания реакционных газов в корпуси бункер 11. После того, как барабан 7 встает в исходное положение с размещением ячейки 8 нод выходным патрубком 3, цикл работы дозатора повторяется,Во избежание соприкосновения дозируемого материала с уплотняющими поверхностями барабана 7 объем ячейки 8 выполнен в два раза большим секции ротора 4. Поэтому во время подачи дозы сыпучего материала из секции ротора 4 в ячейку 8 барабана, материал заполняет последнюю только на половину. Смещение ячейки 8 относительно оси барабана 7 на половину ее диаметра обеспечивает исключение контакта дозируемого материала с трущейся поверхностью кожуха 6, по которой происходит уплотнение барабана 7, При таком расположении ячейки 8 при повороте барабана 7 материал начинает высыпаться из ячейки 8 только тогда, когда выход из нее находится под воронкой 9. Поэтому дозируемый материал не соприкасается с уплотняющими поверхностями ко. жуха 6 и барабана 7 ни нри загрузке выгрузо нного приспособлспия,:;и при пово1442455 балин оставитель И. Шаехред И. Вересираж 666итета СССР по дел- 35, Раушскаяое предприятие, г. Корректор А. ОбручарПодписноем изобретений и открытийнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4 р Л. Гратилл318/19И Государст113035одственно.п Редак Заказ ВНИИ енного ком Москва, Жлиграфичес 3роте и разгрузке барабана 7 в технологический аппарат. Труба 12 обеспечивает выравнивание давления в бункере 11 и в корпусе 1, что обеспечивает беспрепятственность подачи и точность дозировки сыпучего материала. В предлагаемом дозаторе устраняется срез гранул или частиц материала краями 10 патрубка 2 и лопастями ротора 4; исключены абразивный износ и заклинивание ротора 4, чем достигается надежность подачи сыпучего материала в технологический аппарат в ходе работы; обеспечены герме тичные бесконтактные по отношению к кожуху 6 загрузка и выгрузка сыпучего материала в технологический аппарат в условиях минимальной утечки газа из аппарата. Все это повышает надежность работы и сохраняет качество дозируемого мате риала. 4Формула изобретенияДозатор сыпучих и гранулированных материалов для аппаратов, работающих под давлением, отличным от атмосферного, содержащий корпус питателя с входным и выходным патрубками и установленный в нем многосекционный лопастной ротор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и сохранейия качества дозируемого материала, он снабжен выгрузочным приспособлением, установленным на выходном патрубке и содержащим заключенный в кожух и уплотненный по периферии приводной барабан с выполненной в нем ячейкой, ось которой смещена относительно оси барабана на половину ее диаметра, при этом ротор питателя установлен в корпусе с зазором, входной патрубок выполнен из упругого эластичного материала и нижняя его кромка расположена от оси ротора на расстоянии, равном длине лопасти, причем объем ячейки превышает объем секции ротора.