Способ клепки заклепками из труднодеформируемых материалов

(5) 4 В 21 ВСЕ.СЫ;:;:,",ВТЕНТЯЗ ь ." Е "Б;110, : ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИЗВклепальости к трудно ь - по- пками сключемыкающев зоне в отвливают ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СПОСОБ КЛЕПКИ ЗАКЛЕПКАМИТРУДНОДЕФОРИИРУЕИЬИ МАТЕРИАЛ(57) Изобретение относитсяно-сборочным работам, в часспособам клепки заклепкамидеформируемых материалов. Цвышение качества клепки заклиэ титановых сплавов путемния трещинообразования на зголовке и увеличения натягазакладной головки. Для этоговерстие пакета деталей устан заклепку 2 с компенсатором 3 на закладной головке и осевой полостью 4,выполненной в торцовой части стержня.В полости 4 размещен вкладьпп 5, изготовленный иэ пластичного материала(алюминиевого сплава В). Вкладыш5 выполняют длиной, превышающей глу-,бину полости. На закладную головкузаклепки 2 устанавливают поддержкус гнездом под компенсатор и осуществляют предварительное деформированиевкладьппа 5. После этого осуществляютсовместное деформирование стержнязаклепки с вкладьппем до окончательного образования замыкакпцей головки.Для выравнивания натяга по толщинепакета производят деформирование компенсатора 3 на закладной головке.2 з.п. ф-лы, 5 ил.Иэобреецце отцоится к области клепальцо-сборочных работ, црецмуществеццо к получению заклепочцых соединений с помощью заклепок изтрудцоде 4 рмируемых материалов, в том числе титановых, и может быть использовяцо при сборке летательных аппаратов и судостроении,Цель изобретения - повышение ка честна клепки путем исключения трещинообраэонация ца замыкающей головке и увеличения натяга н зоне закладной головки.На Фиг.1 изображено эаклепочное 15 соединение перед клепкой; на фиг.2 - стадия предварительного деформиронация вкладыша; ца фиг3 - процесс образования замыканщей головки заклепки; на фиг,4 - процесс деформирона ция комцецсатора; на фиг.5 - готовое заклепочцое соединение.Способ осуществляют следующим образом.В отверстие пакета деталей 1 уста. 25 навлинают заклепку 2 с компенсатором 3 на закладной головке и осевой полостью 4, выполненной в торцовойчасти стержня. В полости 4 размещен вкладыш 5, изготовленный из пластично-З 0 го материала, например алюминиевого сплава В. Вкладыш 5 выполняют длиной, превьпдающей глубину полости на величину , 1 = 0,05 с 1, где й - диаметр стержня заклепки. При этом вкладьпп устанавливают с зазором в предназначенную для него полость. На закладную головку заклепки 2 устанавливают поддержку 6, имеющую гнездо под компенсатор 3, и осуществляют предваритель цоЕ деформцронание выступающего иэ стержня заклепки вкладыша 5. После этого осуществляют совместное деформров ание стержня э аклепки 45 с вкладышем до окончательного образонания эапкяющей головки, Вкладьпд 5, деформируясь н замкнутой полости заклепки, способствует плавному течению деформируемого материала стержня заклепки, что исключает образование трецин в зоне замыкающей головки, В зоце зяклсцочцого соединения натяг мицимальцьи, Пля выравнивания натяга по то:цдцце якета производят деформи 55 ровациеецсятора 3 на закладной гс л эн к рц, стяновлеццой ца зямыкяк- пей 1.; и) 5 1(эклепки лодц 91 жке 7 Е: н ятс. 3, внедряясь в тело заклепки, способствует выравниванию натяга в соединении.П р и м е р. Заклепка из титанового сплава ВТимеет наружный диаметр 8 мм. На закладной головке заклепки выполнен компенсатор в нидеусеченного конуса. В стержне заклепки выполнена полость диаметром 6 мм,н которую устанавливают вкладьдд в виде цилиндра диаметром, на 0,1-0,3 ммменьше диаметра полости. Заклепку устанавливают в отверстие пакета и производят образование эаклепочного соединения. Материал вкладыша - алюминиевый сплав В, а длина вкладышапревышает глубину полости в заклепкена 0,5 мм. Толщина пакета составляет14 мм, длина заклепки - 20 мм.Предложенный способ позволяетобеспечить качественную клепку заклепок больших диаметров, выполненныхиз труднодеформируемых спланов, втом числе титановых,ф о р м у л а и з обретения1. Способ клепки заклепками изтруднодеформируемых материалов, заключающийся в образовании отверстияв пакете деталей, установке в негозаклепки с закладной головкой и расположенной в торцовой части стержняосевой полостью, в которой размещенвкладьпд из пластичного материала,предваРительном деформировании вкладыша и окончательном образовании замыкающей головки, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения качества клепки путем исключениятрещинообразования на замыкающей головке, вкладыш выполняют длиной, превышающей глубину осевой полости,предварительное деформирование вкладьппа осуществляют до совмещения еготорца с торцом стержня заклепки, азамыкающую головку образуют совместным деформированием стержня заклепкис вкладышем,2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что нкладьпп выполняют из алюминиевого сплава.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения натяга в зоне закладной голонки,используют заклепку с компецсаторомця закладной головке, деформировяциекторого осуществляют после образования зяпкянпей головки заклепки.Составитель Н. ПожидаеваТехред М,Дидык Корректор О, Кравцо актор В.Даик Заказ б 340/12 58 одписно ого комит тк н 1 р, и в ;.с тесин -ц лигр Фицеское предприятие, г. Уьг р ." У:., Ироек ВИИИПИ 1 осударс,т по дела.г изоб11 1035, Моска, Ж