Способ обработки резьбы

,14406 4 В 2301/ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СССРРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 72 ти.т одторон р н 4 ь Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР У 1146152, кл, В 23 Г 13/06, 1983. .(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к металлообработке резанием и может .быть использовано при обработке резьб, преимущественно крупного шага. Цель изобретения - повышение точносезьбы. Это достигается за сче овременного шлифования двух с профиля резьбы двумя ссмкнутыми попериферии кругами, работающими какединый абразивный круг. Заготовку 1,закрепленную в дентрах станка, вращают со скоростью 7 и перемещаютвдоль оси со скоростью 7 я , которыесвязаны между собой так, что за одиноборот заготовка перемещается вдольоси на шаг формируемой резьбы 4, Обработку ведут одновременно двумя абразивными кругами 2 и 3 с двухсторонним коническим профилем. Первая стадия обработки ведется до смыкания периферии кругов 2 и 3 и полного вырезания спирали, вторая стадия - сомкнутыми по периферии кругамн.,3 ил, 1440634Изобретение относится к металлообработке резанием и может быть.использовано при обработке резьбы преимущественно с крупным шагом.Цель изобретения - повышение точ 5ности резьбы,Цель достигается эа счет одновременного шлифования двух сторон профиля резьбы двумя сомкнутыми по периферии кругами, работающими как единыйабразивный круг.На фиг. 1, 2, 3 представлена схемапоследовательной обработки резьбовогопрофиля. 15Заготовку винта 1 устанавливают вцентрах станка и придают ей вращениесо скоростью 7 и поступательноеперемещение вдоль оси со скоростьюЧ, связанное между собой так, что 20за один оборот заготовка перемещаетсявдоль оси на расстояние шага нарезаемой резьбы. Отрезные абразивныекруги 2 и 3 одинаковых размеров ихарактеристик устанавливают каждый на 25собственный шпиндель и придают имодинаковую частоту вращения, направленного в одну и ту же сторону, Кругиустанавливают таким образом, чтобыони обрабатывали одновременно одну 30и ту же впадину резьбы 4, и располагают симметрично относительно ее осиАА. Так как винтовую поверхностьнельзя обработать, если контакт,круга и изделия будет происходить поплоскости, необходимо обеспечить ихлинейный контакт, для чего кругам2 и 3 придают эа счет правки двухсторонний конический профиль с угломпри вершине , . Шпиндель кругов уста наливают так, чтобы их оси располагались в одной плоскости, повернутойна угол подъема резьбы, и образовалимежду собой угол Ы - Ы, , где Ы -угол профиля обрабатываемой резьбы, 45При этом оси симметрии ЬЪ и СС профилей кругов 2 и 3 пересекутся междусобой под этим же углом. Это является условием того, что образующаяС 0 рабочей конической поверхностикруга 2 расположится параллельнолевой образующей СР профиля резьбы,а образующая Г Г круга 3 - парал,тельно йравой образующей ЕГ профиля. рсзьбы, Обработку осуществляют методом многопроходного шлифования. Передкаждым проходом круги перемещают впоперечном направлении на глубинушлифования за проход,Процесс осуществляют в две :.".адин, На первой стадии (фиг, 1) поперечное перемещение задают, подавая каждый из кругов вдоль параллельной ему стороны профиля резьбы, Так, круг 2 перемещают по стрелке И вдоль стороны СР профиля резьбы, Одновременно на ту же величину по стрелке М вдоль стороны ЕГ перемещают круг 3, При этом круг 2 образует в изделии винтовой паз 5, а круг 3 - паз 6. Так происходит до тех пор, пока пазы не сомкнутся, т,е, круги не вступят в соприкоснование друг с другом (фиг, 2). В этом момент заканчивает ся формирование и происходит отделение вырезанной части 7 заготовки, которая самопроизвольно сходит с нее в виде спирали. Начиная с этого момента осуществляют вторую стадию обработки (фиг. 2) которую вводят с целью исправления погрешностей, вызванных нежестокостью кругов и различным давлением на них со стороны заготовки и отделяемого материала, На этой стадии обработку ведут с общей для обоих кругов подачей в наравлении, параллельном оси АА впадины резьбы (стрелка Р) и снимают припуск на глубину С, достаточной .для исправления погрешности.проФиля. При этом круги 2 и 3, взаимодействуя один с другим, образуют жесткую вращающуюся систему, в которой односторонние осевые силы взаимно уравновешиваются, Тем самым исключается изгиб кругов и становится возможным получить точную Форму обрабатываемой резьбы, Контактирование вращающихся кругов друг с другом происходит без ущерба для их работоспособности, так как скорость относительного движения в точке контакта равна нулю, Это обусловлено равенством частот вращения кругов н одинаковым удалением контактирующих точек каждого из кругов от осей вращения.Благодаря этому, круги перекатываются один по другому без скольжения. В качестве абразивных инструментов используют отрезные круги в виде дисков. Помимо конического двухстороннего профиля на периферии каждого иэ кругов образуют площадку, которая должна быть параллельна линии впадины резьбы по внутреннему диаметру и равняться половине ее ширины, Ис1440 Ь 34 ходя из этого, толщину отрезногокруга рассчитывают по формуле готовки и вывинчивают ее иэ полученного реэьбового.профиля, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности резьбы, используют абразивные круги с двусторонним коническим профилем и шириной периферии, равной половины ширины впадины резьбы по внутреннему диа метру, которые располагают симметрично относительно оси впадины резьбы и перемещают одновременно с одинаковой радиальной подачей вдоль профиля формируемой резьбы до смыка ния периферии кругов, а затем производят шлифование резьбы сомкнутыми кру-.,гами с общей подачей, перпендикулярной к оси резьбы,Ь = а сов /2 + 2 2 соя с/2 где а - ширина впадины шлифуемойрезьбы по внутреннемудиаметру;Ь - угол профиля резьбы;Ы, - угол профиля круга. Формула изобретения Способ обработки резьбы двумярезьбоформирующими инструментами,при котором вырезают спираль иэ заСоставитель А, Климов Редактор М, Товтин Техред А.Кравчук Корректор Г, РешетникЗаказ б 129/14 Тираж 880 Подписное ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5