Образец для определения адгезионной прочности соединения

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН ЯО 1439 01 И 19/04 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ бликанское наобъединение по,Гении ельство СССР 19/04, 1983. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СЕИД 61) 1126845(54) ОБРАЗЕЦ Д 1 И ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЦГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ (57) Изобретение относится к испытательной технике и позволяет повысить точность определения адгезионной прочности соединения при многократном его использовании. В стойке 4 второй части 2 вдоль паза 5 выполнен полуцилиндрический паз 7, в котором размещен ролик 8, частично выступающий над поверхностью первой части 1,. Слой 13 адгезива размещен на дне паза 5 и на выступающей части ролика 8. Размещение ролика 8 в стойке 4 части 2 позволяет накосить слой 13 адгезива в повторных использованиях образца на аЯ новую поверхность ролика 8 и обеспечить постоянство условий испытания.табл., 1 ил.Изобретение относится к испытагельной технике и является усовершенствованием изобретения по авт,св,И 1126845,Цель изобретения - повышение точности определения адгезионной прочности соединения при многократномего использовании путем сохранениячистоты поверхности ролика. 10На чертеже изображена схема предлагаемого образца.Образец выполнен в виде двух Г-обазных частей 1 и 2, образующих приоецицении Т-образную форлюу. В стойсе 3 части 1 выполнен сквозной осевойаэ 5 трапецеидального сечения, суожаюшийся под углом 145-150 и обраценный меньшим основанием 6 к второй, асти 2, В стойке 4 второй части 2 2 Овдоль паьа 5 выполнен полуцилиндрический паз 7, в котором размещен рочик 8, частично выступающий над поерхностью первой части 1. Ролик 8одпружинен к стойке 3 первой части 251 пружиной 9. Высоту Ь выступания роика 8 выбирают нз соотношения1/15 6 и/Ь б 1/8, где Ь - ширинаменьшего основания паза 6 первой часи 1. В полке образца в месте соеди О,ения его частей 1 и 2 имеются прорези 10 на глубину, равную высоте полси, и сквозные отверстия 11 и 12, размещенные по разные стороны от прорези10. Слой 13 адгезина размещен на днепаза 5 и на выступающей части ролика 8.Образец испытывают следующим образом.Ролик 8 устанавливают в пропорцио-А 0нальцом пазе 7 ца пружины 9 и соединяют стойки 3 и 4 частей 1 и 2. Наповерхность трапецеидалъного паза 5и вьступающую часть ролика 8 наносятодним из известных способов алой 13адгеэина и доводят его до отверждения,Образец закрепляют в нагружающемустройстве (це показано) при помощиразмещенных в отверстиях 11 и 12 полок частей 1 и 2 штифтов (не показаны),Прикладывают к частям 1 и 2 растягинающую нагрузку, предварительно разместив в прорези 10 зкстецзометр (не пок.".зан) и определяют зависимость раскрытия прорези 10 от величины нагрузки. При этом усилие распространяетсявдоль частей 1 и 2, и адгезив начинает отделяться от поверхности ролика 8,Раскрытие прорези осуществляетсяв дне стадии,Первая стадия характеризуется стабильным раскрытием прорези 10, т.е.с увеличением растягивающей нагрузкиширина прорези увеличивается по линейной зависимости.Вторая стадия характеризуется началом лавинообразного роста трещины,т.е. с увеличением растягивающей нагрузки на некоторую величину зазормежду полками частей 1 и 2 начинаетувеличиваться ускоренно,Начало ускоренного роста зазорахарактеризует начало отрыва адгеэива .13 от поверхности ролика 8.Размещение ролика 8 в стойке 4части 2 позволяет наносить слой 13адгеэива иа новую часть поверхностиролика 8 при смещении выступающей егочасти и этим обеспечить постоянныеусловия для последующего использования образцаПри отрыве слоя 13 адгезина измеряют величину растягивающей нагрузки,при которой наступает лавинообразноеувеличение ширины прорези 11 и образонание трещины, и по известным формулам определяют адгеэионную прочность соединения,П р и и е р. Для определения прочности сцепления слоев соединения адгеэин из порошка А 10 э наносят на по 1 верхность трапецеидального паза 5 изстали 45 и часть поверхности ролика 8из стали ШХ 15, выступающего над поверхностью 5 стойки 3,Разднигание составных частей образца осуществляют на разрывной машине 1 пэ 1 гоп в направлении, перпендикулярном плоскости покрытия.Точность измерения 0,017.В процессе нагружения определяютвеличину критического раскрытия зазора, т.е. до начала его лавинообразного роста.Результаты испытаний сведены втаблицу,Результаты испытаний свидетельствуют о повышении точности измеренийв 1,5 раза, Такое повышение точностиизмерений обусловлено высокой точ-ностью изготовления и использованияновой части поверхности ролика,72 Величина зазорапредлагаемогообразца Величина зазораизвестногообразца 0,17 0,21 0,18 0,20 0,16 0,24 Составитель В СвиридовТехред Л.Олийнык Корректор Н.Король Редактор С.Патрушева аюю Заказ 6069/42 Тираж 847 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Ь Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4з 14394Формула изобретения Образец для определения адгезионной прочности соединения по авт.св, У 1126845, о т л и ч а ю щ и й с я5 тем, что, с целью повышения точности определения при многократном использовании образца, во второй части вдоль паза трапецеидального сечения выполнен полуцилиндрический паз, образец снабжен размещенным в этих пазах роликом, частично выступающим над поверхностью первой части, а слой адгеэива размещен на выступающей части ролика.