Способ грохочения

(19) 00, 1/2 11 В 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Н АВТОРСКОМУ ВУ СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 685358, кл. В 07 В 1/40, 1973.Авторское свидетельство СССРВ 975 117, кл, В 07 В 1/28, 1982.(57) Изобретение относится к разделению материалов с помощью грохотов иможет быть. использовано в металлургической и горнодобывающей промышленности. Цель изобретения - говьппениекачества грохочения за счет снижениязабиваемости сита, Материал подаютна сито, перемещают его по ситу вдольгрохота за счет вибрационного воздействия и просеивают подрешетные фрак ции. При этом подачу исходного мате риала на сито производят циклично. Продолжительность подачи каждой пор ции определяют го формуле Т=(с 1КК :Ч, где с 1 - диаметр отверстия сита, м; К, и К - коэффициенты, зависящи соответственно от интенсивности кол баний сита и от содержания трудных фракций в исходном материале; Ч " ск рость движения материала по ситу, м/с. Продолжительность паузы между порциями равна 0,8-1,2 продолжитель ности подачи порции. Снижение забиваемости сита происходит благодаря выходу большинства из попавших в от верстие сита частиц за счет чередов ния периодов нагрузки, при котором не успевают сформироваться устойчи вые связи поверхности частиц с кром ками отверстий сита.Изобретение относится к разделениюматериалов с помощью грохотов иможет быть использовано в металлургической и горнодобывающей промьпплен 5ности,Цель изобретения - повьппение качества грохочения за счет снижения забиваемости сита.Способ осуществляют следующимспособом.Материал подают на сито, за счетвибрационного воздействия перемещаютего по ситу вдоль грохота и просеивают подрешетные фракции. При этом подачу исходного материала на сито производят, циклично отдельными порциями,а продолжительность подачи каждойпорции определяют по формулеТ И К, К),где Й - размер отверстия сита, м;К, - коэффициент, зависящий отинтенсивности колебаний сита 1К коэффициент зависящий От содержания трудных фракций висходном материале.;Ч - скорость движения материалапо ситу, м/с.Величина коэффициента К, изменяется при изменении коэффициента режима колебаний Г грохота, т.е, при изменении Г от 2,4 до 6,6 К изменяется от 8 до 10, причем для больших значений Г следует принимать большие значения К. Коэффициент режима колеба ний Г определяется по формулеАу здп 9Гя созЫгде А - амплитуда колебаний грохо-:40та, м;У - частота колебаний грохота,1/с;8 - ускорение свободного падения,м/с 2;45 и М - соответственно угол вибрациии угол наклона сита к горизонту.Величина коэффициента К изменяетй ся от 20 до 28 при изменении содержания трудных фракций ФЙ (Фракций, один из размеров которых равен 0,5- 10 меньшего параметра отверстия) от Е до 24 Е, причем для больших значений ФЙ следует принимать большие значения К.55Кроме то го, продолжит ельнос ть паузы между порциями равна 0,8-1,2 продолжительности подачи порции, причем большие значения этого соотношенияследует принимать при больших значениях Ф 1. Например, при ФЙ=8-127, продолжительность паузы принимается 0,8продолжительности подачи, а при Фс 1==20-24 Е - соответственно 1,2.Указанные продолжительности подачи материала и паузы между подачамиустановлены на основании экспериментов.Забиваемость отверстий сита трудными частицами материала происходитво времени следующим образом. Вначале такие частицы, гопав в отверстиесита, взаимодействуют с кромкой отверстия исключительно за счет тренияповерхности частиц о кромку, а таккак на частицы материала, находящиесянад частицами, расположенными в отверстиях сита, не действуют силытрения о кромку, то в каждом броске(отрыве от плоскости сита) высотаих подбрасывания превосходит высотуподбрасывания частиц, находящихся вотверстиях, При этом, если сила подбрасывания, действующая на частицыв отверстиях, недостаточна для их1выхода из этих отверстий, то упавшиена эти частицы сверху другие частицызабивают их в отверстия и между трудными частицами и отверстиями появляются силы сцепления. Такие частицыматериала после многократных взаимодействий с вышележащими уже не выходят из отверстий.В процессе экспериментов установлено, что, если периоды, при которыхсито несет толстый слой материала,чередовать с периодами работы ситабез нагрузки (без материала), то забиваемость сита резко снижается засчет выхода большинства из попавшихв отверстия сита частиц, так как впериоды нагрузки не успевают сформироваться устойчивые связи поверхности частиц с кромками отверстий сита.Процесс очистки отверстий от застрявших частиц при снятии нагрузки немгновенен, поэтому для эффективнойочистки важно правильно подобрать нетолько продолжительность подачи порФции материала, но и продолжительность паузы между порциями,В процессе экспериментов установлено, что наиболее эФФективно применение указанного способа при грохсчении сухих сыпучих материалов и пульпы по мельким, тонким и очень тонким1438854классам, т.с. при классах рассева тельность подачи каждой порции опре 5 мм и ниже. деляют по формуле Т= (д К 1 К)7, с Формула изобретения Составитель Б.ЛевчаевРедактор В,Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор Л,Пилипенко Заказ 6003/11 Тираж 569 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ грохочения, включающий подачу материала на сито, вибрационное перемещение по нему материала вдоль грохота и просеивание подрешетных фракций, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества грохочения за счет снижения эабиваемости сита, подачу исходного материала на сито производят циклично отдельными порциями, причем продолжи" где д - размер отверстия сита, м;К, - коэффициент, зависящий от интенсивности колебаний сита;К - коэффициент, зависящий от со держания трудных фракций висходном материале;7 - скорость движения материалапо ситу, м/с,а продолжительность паузы между пор циями равна 0,8-1,2 продолжительностиподаФи порции.