Устройство для сортирования волокнистыхсуспензий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕ НТУ 111 423312 Союз СоветскихоциалистическииРеспублик(61) Зависимый от патента 2) Заявлено 04.09.72 (21) 1824855/29-33 210 5/12(33) ФРГОпубликовано 05.04.74. Б 1 оллетець13 сударственнын комитеоввта Министров СССРпо делам иэооретенийи открытий(088.8) Дата опубликования описания 07,10.7(72) Автор изобретения Иностранец Теодор Бер(71) Заявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЬСУСПЕНЗИЙ еллюлозно-бувысить эффектив 1 Изобретение относится к цмажной промышленности.Известно устройство для сортировация волокнистых суспензий, содержащее корпус, вращающееся сито, укрепленное на валу, патрубки для подачи на сортирование и отвода отсортированной суспензии и отходов. Цель изобретения - поность сортирования.Достигается это тем, что сито выполнено в виде полого диска, к внутренней полости которого по центру присоединен патрубок для отвода отсортированной суспензии.Сито образовано двумя ситовыми дисками, 1 смонтированными на общем валу ца расстоянии друг от друга и герметично соединенными наружными краями между собой.Патрубок для подачи суспензии на сортирование расположен на стороне корпуса устрой ства, обращенной к ситу, а между ситовыми дисками смонтированы перепускцые трубопроводы.Ситовые диски могут быть герметично соединены между собой по наружному краю по средством полого цилиндра.Трубопровод для отвода отходов соединен с кольцевым пространством, образованным корпусом и наружной поверхностью полого цилиндра. 3 На валу могут быть смонтированы несколько пар сцтовых дисков.Сцтовыс диски имеют коническое сечение, сужающееся к периферии диска.Корпус выцолнсц разъемным в продольном паправлеццц, и обе его части соединяются шарниром.На фиг. 1 изображено описываемое устройство с дымя ситовымц дисками, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, с несколькими парами ситовых дисков, расположенных один за другим.Корпус 1 устройства состоит из двух частец, через одну цз которых проходит приводной вал 2. На этом приводном валу закреплен состоящий цз двух дисков 3, 4, расположенных ца расстояц и 1 Один От другого, несу щий элемент 5, ца котором, в свою очередь, закреплены два дисковых сита 6 и 7, жестко соединенные одно с другим своим наружным краем с помощью полого цилиндра 8, Несущий элемент 5 имеет церспускцые трубопроводы 9, проходящие в направлении вдоль оси приводного вала 2 и выполненные в виде участков труб, црцчсм трубопроводы 9 проходят через оба диска 3, 4 ц перекрывают пространство, расположенное между этики дисками. Диск 4, ооращсцц 1.ц от приводного вала, имеет центральное выпускное отверстие 10, к котором снаружи црцмыкаст цатрбок 11, ве50 55 60 65 дущий к наружной степке корпуса, где он входит в трубопровод 12 для качественной массы. В месте этого входа предусмотрено уплотнение, причем оно может быть осевым или радиальным.Корпус 1 имеет эллитическую форму в продольном сечении, благодаря чему вокруг полого цилиндра 8 образовано кольцевое пространство 13, к которому примыкает трубопровод 14 для выпуска отходов. На противоположной от выпускного трубопровода 12 стороне, в центральной части сита 6, в корпус входит подводящий патрубок 15, через который обрабатываемая суспензия вводится в устройство. При этом суспензия заполняет пространство 16, расположенное перед ситом 6 и проходит по перепускному трубопроводу 9 в пространство 17, находящееся перед ситом 7. Посредством приводного вала 3 оба сита приводятся во вращение, вследствие разности давлений жидкая суспензия проходит через отверстия .сита. Волокна, соответствующие размеру отверстий, проникают при этом вместе с жидкостью в промежуточное пространство, расположенное между ситами, из которого так называемая качественная масса отводится чсрез выпускное отверстие 10, патрубок 11 и трубопровод 12. Те компоненты суспензии, размер которых больше отверстий сита, остаются на наружной стороне обоих сит, при этом жестко закрепленные на корпусе соскребающие планки 18 предотвращают забивание поверхности сит. При большой центробежной силе можно отказаться от этих планок.Обе части корпуса 1 соединены друг с другом с помощью шарнира 19, что облегчает смену сит. В трубопроводе 12 к тому жс предусмотрено легкоразъединяемое фланцевое соединение 20, которое при повороте корпуса разнимается вбок.Устройство, изображенное на фиг. 2, также имеет корпус 1, состоящий из двух частей. Внутри этого корпуса размещены две пары сит 6, 7, расположенных друг за другом, При этом сита второй пары выполнены коническими, сужающимися к наружному краю и соединены по этому краю с помощью полого цилиндра 8. Конечно, при необходимости сита первой пары так же могут иметь коническую форму. Центральное отверстие 10 диска 4 первой пары, если смотреть со стороны приводного вала, соединено с патрубком 11, который проходит к первому диску 3 второй пары. Благодаря этому все потоки качественной массы, отделяемой отдельными ситами, сходятся в общий трубопровод 12. Суспензия, поступающая из подводящего патрубка 15, проходит через пространство 16 и перепуск.- ные трубопроводы 9 в пространство 17, расположенное между ситами 6 и 7, а также через перепускные каналы 9 - дальше в пространство 17, благодаря чему все сита питаются суспензией с наружной стороны. Для очистки сит в пространство 17 введены план 5 10 15 20 25 30 35 40 4ки 18, закрепленпые на корпусе 1, которые однако не играют особой роли вследствие цептрооежного ускорения.Отверстия в ситах могут быть любой формы, например в виде круглых дырочек или прорезей.По подводящему патрубку 15 обрабатываемая суспензия вводится в устройство, заполняет пространство 16 и проходит по перепускному трубопроводу 9 в пространство 17. Сита приводятся во вращение, и вследствие разности давлений жидкая суспензия проходит через отверстия сита. Волокна, соответствующие размеру отверстий, проникают при этом вместе с жидкостью в промежуточное пространство, расположенное между ситами, из которого качественная масса отводится через выпускное отверстие 10, патрубок 11 и трубопровод 12, Те компоненты суспензии, которые имеют размер, больший чем у отверстия сита, остаются на нарухкпой стороне обоих сит при этом соскребающие планки 18 предотвращают забивание поверхностей сит,Благодаря вращению сит, частицы, нс прошедшие сквозь сита, получают центробежное ускорение, во много раз превышающее ускорение свободного падения и способствующее транспортировке отдельной грубой массы в кольцевое пространство 13, пз которого она удаляется через отводящий трубопровод 14 и выносится из сортировочного устройства,Центробежным ускорением выносятся наружу и сколки, содержащиеся в суспензии и не прошедшие через сито. При прохождении через сито жидкость сильно отклоняется, волокна имеют большое удельное сопротивление потоку и обладают гибкостью, поэтому опи захватываются жидкостью и проходят через отверстия сита, Сколки же имеют меньшую удельную поверхность и жестки, поэтому они не отклоняются вслед за жидкостью, а достигают, проходя вдоль поверхности сита, кольцевого канала для сбора грубой массы. Предмет изобретения 1, Устройство для сортирования волокнистых суспензий, содержащее корпус, вращающееся" сито, укрепленное на валу, патрубок для подачи на сортирование и отвода отсортированной суспензии и отходов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности сортирования, сито выполнено в виде полого диска, к внутренней полости которого по центру присоединен патрубок для отвода отсортированной суспензии.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сито образовано двумя ситовыми дисками, смонтированными на общем валу на расстоянии друг от друга и герметично соединенными наружными краями между собой.3, Устройство по пп. 1 и 2, отлича ющеес я тем, что патрубок для подачи суспензии на сортирование расположен на стороне корпуса устройства, обращенной к ситу, а между423312 Составитель А. Цветковаедактор В, Дибобес Техред Л. Богданова Корректор Л. Царь 2687/9ЦН Изд.728 ТирПИ Государственного комитета Сове по делам изобретений и откр Москва, Ж, Раушская иаб.,аж 456а Министртийд. 4,5 ПодписноеССР пография, пр. Сапунова, 2 ситовыми дисками смонтированы перепускные трубопроводы.4. Устройство по пп. 1 - 3, о тл и ч а ю щ е ее я тем, что ситовые диски герметично соединены между собой по наружному краю полым цилиндром,5. Устройство по пп. 1 - 4, отлича ющееся тем, что трубопровод для отвода отходов соединен с кольцевым пространством, образованным корпусом и наружной поверхностью полого цилиндра,6. Устройстго по пп. 1 - 5, о тл и ч а ющеес я тем, ч.о на валу смонтированы несколько пар ситовых дисков.7, Устройство по пп. 1 - 6, отличающее ся тем, что ситовые диски имеют коническоесечение, сужающееся к периферии диска.8. Устройство по пп, 1 - 7, отлича ющееся тем, что корпус выполнен разъемным в нродолшюм направлении и обе его части,.ее дппень. друг с другом посредством шарнира.