Способ разливки стали

Номер патента: 559767

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Кан, Лебедев

МПК: B22D 11/16

Метки: металлов, непрерывной, процессом, разливки

...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 ния термопары, которос является определяющим для регулирования скорости вытягивания слитка и интенсивности режима вторичного охлаждения.Проведенные экспериментальные работы в ЦНИИЧМ показывают, что при затвердевании непрерывного слитка сечением 200 К 200 мма из стали У 13 содержание углерода (основного ликвирующего элемента) изменяется от 1,3% в периферийной зоне до 1,7% в осевой зоне, а при затвердевании непрерывного слитка сечением 200;(200 ммв из стали 10 содержание углерода изменяется от 0,1 % в периферийной зоне до 0,17% в осевой зоне. Следовательно, центральная часть слитка из стали У 13 затвердевает при 1380 С, а центральная часть слитка из стали...

Номер патента: 703004

Опубликовано: 05.12.1979

Автор: Кеннес

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, непрерывной, разливки

...нижней части кристаллизатора. При этом сразу начинают охлаждение кристаллизатора для того, чтобы порция введеного свинца стала твердой. После этого подачу свинца в кристаллизатор заканчива703004 Формула изобретения Составитель В. Битков Редактор Т. Орловская Текред О. Луговая Корректор Ю. Макаренко Заказ 7619/56 Тирааг 945 Подписное ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4кристаллизатор жидкого охладителя будет испаряться.После прекращения подачи свинца начйнают заливать в кристаллизатор основной металл, т. е. сталь которая образует связку со свинцовой пробкой, образовавшейся от ранее введенного...

Номер патента: 1199441

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бочек, Дзюба, Есаулов, Коржилов, Леонов, Моисеева, Николаев, Попандопуло, Семенков

МПК: B22D 11/00

Метки: кристаллизаторе, литья, металлами, модифицирования, непрерывного, редкоземельными, стали

...т,е, ввод РЗМ со шлаковой смесью на все зеркало металла в кристаллизаторе. Количество РЗМ в шлаковой смеси составляет 25-30%. Удельный расход РЗМ на тонну стали - 0,30 кг.При отливке эг-.отовок сечением 300 х 1900 мм технические приемы и последовательность выполнения технологических операций осуществляются 5 О 15 го 25 30 35 40 45 50 таким же, как и при разливке сечением 250 х 1550 мм 2 7. По периметру кристаллиэатора подают шлаковую смесь, содержащую 10-15% РЗМ, на поверхность зеркала металла равную 0,30 общей ее площади в количестве 30% от общего количества вводимых РЗМ (0,60 кг/т стали), т.е. О, 18 кг/т стали. По центру кристаллизатора вводят остальное количество РЗМ с порошковой лентой - 0,42 кг/т стали.Данные испытаний...

Номер патента: 373085

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гришин, Долженков

МПК: B22D 11/14

Метки: металлов, непрерывной, полунепрерывной, разливки

...4 вместе со спрейером б устанавливается в ячейки элемента 10 ко робчатого сечения, который вводится в полость стола кристаллизатора 11. Элемент коробчатого сечения 10 разделен на ячейки при помощи экранирующих перегородок 12. Со стороны зоны обслуживания элемент короб чатого сечения снабжен откидной крышкой13, шарнирно связанной с элементом 10. Элемент коробчатого сечения заземлен посредством токопроводящего элемента 14, вынесенного из зоны конструкции литейной машины.20 Элементы 8 и 10 выполнены из немагнитного материала, например меди, алюминия или им подобных, что исключает влияние металлических (стальных) элементов установки (поддона 7, направляющих 9 и стола 25 кристаллизатора 11) на электромагнитноеполе, создаваемое индуктором....

Номер патента: 134065

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Лозинский

МПК: F27D 23/02, G01N 33/20

Метки: 2000deg, вакуумная, металла, структуры, температурах

...движе сия. на отрезок. равный диаметоу отверстия в экране,Йа чертеановка в двг; проскци1340 б 5ном уплотнении и отделено от экрана 6 диском 9, выполненным из оп тически прозрачного кварца, Наблюдение за образцом производится через объектив 10 металлографического микроскопа, Диск 9 укреплен в зубчатой обойме 11, связанной с ведущей шестерней 12. Обойма 11 и шестерня 12 расположены вподвижнои раме 18, перемещаемой при помощи зубчатой рейки 14 и шестерни 15 параллельно поверхности крышки 5. Направление перемещения обеспечивается ползунами 16. Вращение ведущей шестерни 12 осуществляется с помощью гибкого вала 17 через вакуумное уплотнение 18 от электродвигателя 19. Шестерня 15 получает вращение от электродвигателя 20 через вакуумное...