Устройство для определения устойчивости горения сварочной дуги

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИ В 23 К 9/10 ЕТ СССРИ ОТНРЫТИ СУДАРСТВЕННЫИ Н ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ус триальный Карпенко,илык(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ГОРЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ(57) Изобретение относится к областисварки и может быть использовано приопределении устойчивости сварочнойдуги. Цель изобретения - повышениепроизводительности труда при определении устойчивости горения сварочной дуги, повышение точности. Устройство состоит из цилиндрическогообразца, вращающегося со скоростьюсварки вокруг. своей оси 2, и винтового механизма 6, перемещающего электрод вдоль оси 2 цилиндра 1 образца.На боковой поверхности цилиндрического образца имеется паэ 4 переменной ширины, заполненный изоляционным материалом. Обрыв дуги происходит над пазом 4 при вращении образца (цилиндра 1) со скоростью сварки.Ширина паза 4, при которой произошелобрыв дуги, фиксируется указателем 9на шкале 10 и служит характеристикойустойчивости сварочной дуги. В качестве электроизоляционного материала могут применяться тугоплавкие вещества, например окислы алюминия,циркония при определении устойчивости горения плазменной дуги или дуги,горящей в среде защитных газов. Вкачестве такого вещества могут применяться и шлаки, полученные плавлением соответствующих электродных покрытий, Флюсов, шлакообразующих компонентов порошковых проволок. 2 ил.Изобретение относится к сварке,преимущественно к устройствам дляопределения устойчивости сварочнойдуги.5Цель изобретения - повышение точности определения устойчивости горения сварочной дуги и повышение производительности.На фиг.1 представлена схема устройства для определения устойчивостигорения сварочной дуги, на фиг.2 -сечение А-А на фиг.1.Устройство содержит цилиндр, рсь 2 вращения которого смонтироваа в подшипниках 3. Цилиндр 1 имееттаз 4 переменной ширины, которыйаполнен изоляционным материалом 5.араллельно оси цилиндр 1 установЛен винт б, на котором находитсягайка 7, жестко связанная с электрододержателем - токоподводом .8 и суказателем 9. Последний расположен созможностью перемещения на шкале10, отградуированной по ширине паза.Скользящий токоподвод 11 смонтированНа оси 2.Устройство работает следующим образомПри определении устойчивости гореНия сварочной дуги устанавливают окружную скорость вращения цилиндра 1Ч = Ч, . Для этого вращают цилиндрсь1 с угловой скоростью Я =КУгловая скорость цилиндрана протяЖении всего процесса эпределения устойчивости сварочной, цуги остаетсяпостоянной, Цилиндр 1 вращается совместно с осью 2 в подшипниках 3.Испытуемый электроц устанавливаютс помощью. винта 6 за. пределами паза4, заполненного изоляционным материалом 5, напротив вершины паза 4. Подключают источник питания сварочного45тока к скользящему токоподводу 11 иэлектрододержателю - токоподводу 8.Возбуждают сварочную дугу между испытуемым электродом и цилиндром 1, Затем вращают винт 6, перемещая гайку7, вдоль оси 2 цилиндра 1,. При этомвдоль оси 2 цилиндра 1 перемещаютсяи электрододержатель - токоподвод 8,а также указатель 9 по шкале 10, таккак и электроцодержатель - токоподвод 8 и указатель 9 жестко связаны 55гайкой 7,При перемещении электрододержателя - токоподвода 8 вдоль оси 2 цилиндра 1 образца, торец электрода начинает проходить над пазом 4, заполненным изоляционным материалом 5. При прохождении торца электрода над пазом 4, вследствие неэлектропроводности материала 5 ток в дуге прекращается на время Б- т 7 1окргде ; - время прохождения торца электрода над пазом 4;Б - ширина паза 4 под 1 орцомэлектрода в момент нахождения электрода над данным участком паза 4 ф17 - окружная скорость цилиндра -акробразца, равная скоростисварки,При этом начинают происходитьпроцессы деионизации плазмы. Приокончании прохождения торца электрода над пазом 4 процесс горения дугивосстанавливается если устойчивостьсварочной дуги достаточная или жепроисходит обрыв дуги, если устойчивость сварочной дуги мала, Такимобразом, вращая винт 6 доводят электрододержатель - токоподвод 8 до точки где происходит обрыв дуги. Приэтом считывают по шкале 10 ширинупаза 4, соответствующего этой точке,напротив указателя 9. Эта ширина паза 4 и характеризует устойчивостьгорения сварочной дуги.Практически часто случаются попадания под сварочную дугу остатковшлака, оставшихся после выполненияпредыдущего прохода. Например, приавтоматической сварке под флюсом поручной дуговой подварке корня швапод сварочную дугу могут попасть остатки шлака от штучных электродов.Для того, чтобы оценить устойчивостьдуги в этом случае паз 4 в образцецилиндра 1 заполняют шлаком от используемых штучных электродов, и вэтих условиях определяют устойчивость сварочной дуги. Такое определение устойчивости сварочной дугипозволяет выбрать марку электродов,обеспечивающих минимальное количество обрывов дуги, а следовательно,снижающих вероятность возникновениябрака.При вибродуговой наплавке порошковой проволокой, когда ток дуги относительно невеллк, а наплавка ведется1433614 с частичным перекрытием предыдущеговалика, шлак, образующийся при наплавке, играет существенную роль встабильном горении дуги. Поэтому стабилизирующие свойства шлаковой системы Применяемой порошковой проволоки также могут быть оценены по указанной методике. Составитель Г, ТютченковаРедактор И.Касарда ТехредЛ.Сердюкова Корректор А.Обручар Подписное Заказ 5492/13 Тираж 922 ВЕЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Проектная, 4 Таким образом, предлагаемое устройство для определения устойчивости горения сварочной дуги по сравнению с известными устройствами имеет следующие преимущества: более высокую точность определения устойчивости горения сварочной дуги в приближенных к реальным условиям; меньшие трудозатраты при определении устойчивости горения сварочной дуги. Формула изобретенияУстройство для определения устойчивости горения сварочной дуги, состоящее из образца с пазом переменной 5ширины и токоподводов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения устойчивостигорения сварочной дуги и повышенияпроизводительности, оно снабжено винтовым механизмом перемещения электрода в горизонтальной плоскости, связанным со шкалой барабана, шкала отградуирована по ширине паза, образец 15выполнен в виде цилиндра, установленного в подшипниках, причем ось цилиндра совпадает с осью вращения ипараллельна направлению перемещенияэлектрода, а паз переменной ширинызаполнен электроизоляционным материалом до уровня образующей цилиндра.