Устройство для контроля температуры нагрева заготовок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН143 1 С 31/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ы олтов изоб- онтро ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРР 801931, кл, В 21 С 31/00;6 05 Р 23/19, 1979 в(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ, КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для контроля температурнагрева заготовок иэделий типа би винтов перед штамповкой, Цельретения - повышение надежности кля за счет обеспечения точности и стабильности результатов измерений, В измерительном узле устройства, который содержит установленный на концсветовода датчик, имеется дополнительный световод. Оптические оси обо их световодов параллельны. Корпус из мерительного узла может перемещаться в осевой плоскости световодов на рас стояние, равное расстоянию между их осями. Поэтому, осуществив точную визуальную наводку дополнительного световода на исследуемый объект, кор пус измерительной части передвигают на укаэанное расстояние, В результате датчик оказывается точно наведен-. ным на объект измерения, Устройство также имеет систему предварительного наведения измерительной части на на греваемую часть заготовки, 3 ил, Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для контроля нагрева заготовок изделий типа болтов и винтов5перед штамповкой,Целью изобретения является повыше"не надежности контроля эа счет обеси чения точности и стабильности рез льтатов измерений. 1 ОНа фиг.1 показано предлагаемоеу тройство в рабочем положении; наф г.2 - то же, вид сбоку; на Фиг,3 р эрез А-А на фиг.2.Устройство состоит из измеритель" 15н го узла, включающего корпус 1 сд умя световодами 2 и 3, оптическиео и которых параллельны, В основномс етоводе 2 смонтирован датчик 4,пре"о разующий энергию излучения нагретой 20з готовки в электрический сигнал, Пос едний усиливается усилителем 5 ио него поступает в регистрирующуюч 4 сть б, Корпус 1 измерительной частй устройства установлен на направляюлих 7 с возможностью возвратно"поступательного перемещения в плоскостир сположения осей световодов на расс ояние й, равное расстоянию междуо ями световодов 2 и 3. При этом до" ЗОи лнительный световод не имеет датчик и служит для визуального наведениян исследуемый объект. Измерительнаяч сть на направляющих 7 шарнирно связ на с системой предварительного еен ведения, включающей направляющую 8п движный относительно нее кронштейн 9с эажимными элементами 10 и 11 и подв ную относительно кронштейна 9 каквосевом, так и в тангенциальном на" Оправлениях штангу 1 2, устанавливаемую в заданном относительно кронштейна 9 положении посредством Фиксаторов 13. На штанге 12 консольно смонтирован корпус 1 измерительной частиустройства посредством оси 14. Направляющая 8 жестко смонтирована нанеподвижной части штамповочного оборудования, например на столе пресса(не показан).Устройство работает следующим образом,Заготовку 15 устанавливают на позицию деформирования. Затем дополни"тельный световод 3 визуально устанав 55ливают на ось заготовки 15 в то место, где она нагревается, Предварительное наведение световода 3 осуществля ют эа счет поворота штанги 12 вокруг 19 2ее оси и осевого перемещения штанги 12 относительно кронштейна 9, а также за счет поворота корпуса 1 вокруг оси 14. Штангу 12 Фиксируют в отверстии кронштейна 9 фиксатора- ми 13 . При необходимости предварительную установку производят также эа счет возвратно"поступательного перемещения кронштейна 9 вдоль направляющей 8, а также за счет его поворота относительно направляющей 8, фиксируя положение кронштейна 9 на направляющей 8 зажимными элементами 10 и 11. Далее перемещают корпус 1 на расстояние Й, равное расстоянию между осями световодов 2 и 3 фиг,2). В результате этого ось датчика б направлена точно на заготовку 15,При нагреве заготовки 1 сигнал с выхода датчика 4 поступает через усилитель 5 на автоматический регистратор б температуры,При достижении заданной температуры нагрева заготовки 1 регистратор 6 подает команду на отключение нагрева и включение деформирующего оборудования. В процессе дальнейшей работы правильность установки датчика 4 всегда может быть проверена путем установки световода 3 на место датчика 4 перемещением корпуса 1 измерительной части устройства.Формула изобретенияУстройство для контроля температуры нагрева заготовок перед штамповкой, содержащее измерительный узел,состоящий из датчика и световода исмонтированный на поз 6 ни штамповкипосредством системы предварительногонаведения световода на исследуемыйобъект, а также усилительную и регистрирующую части, о т л и ч а ю щ е -е с я тем, что, с целью повышениянадежности эа счет обеспечения точности и стабильности результатов измерений, измерительный узел снабжен дополнительным световодом, оптическаяось которого параллельна оптическойоси основного световода, и смонтирован на системе предварительного наве-.дения с возможностью ограниченноговозвратно-поступательного перемещения в плоскости, проходящей черезоси обоих световодов, при этом расстояние между осями световодов равно величине перемещения измерительной части,1433519 Фиг. д Составитель А.БыстровТехред Л.Сердюкова Редактор Т.Парфенова Корректор Л.Патай Заказ 5481/5 Тираж 709 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР